精工防腐赋能绿色生产 宏亚高空全力推进贵州轮胎厂钢结构防腐在建工程

随着工业绿色生产、安全运维标准持续升级，厂区钢结构防腐翻新已成为企业环保整改、设备提质、安全生产的核心工作之一。轮胎制造行业生产工况复杂，厂区管廊架、辅助钢架、脱硫塔钢结构长期处于粉尘堆积、湿度偏高、微量酸碱介质侵蚀的恶劣环境中，钢结构表面极易出现氧化锈蚀、漆膜粉化、涂层脱落等问题，不仅影响厂区整体环境，还会削弱结构强度，缩短设备使用年限，给长期稳定生产带来隐患。为严格落实环保生产规范，全面提升厂区基础设施防护等级，贵州某轮胎厂正式启动厂区钢结构专项防腐升级工程。目前，江苏宏亚高空工程有限公司承接的贵阳某轮胎厂区锅炉房南侧管廊架、辅助钢架及脱硫塔钢结构框架防腐工程正在稳步有序推进中，高标准、严流程打造长效防腐体系，助力企业实现设备提质、安全增效、绿色生产。

本次在建项目坐落于贵阳某轮胎厂区内，施工范围涵盖锅炉房南侧管廊架、配套辅助钢架、脱硫塔钢结构框架等关键基础设施，是保障厂区管道输送、环保设备稳定运行的重点运维工程。根据厂区环保整改及设备运维要求，本次专项除锈防腐工程以延长钢结构使用寿命、强化设备防渗防腐能力为核心目标，重点解决厂区管廊及钢架锈蚀老化问题。工程防腐体系设计使用年限可达5年，对涂层附着力、底层渗透性、整体密实度及耐候防腐性能均提出严格标准，确保防腐涂层能够长期适配厂区复杂生产工况，实现长效防护。

图1 净水站泵房管道防腐

作为专业从事工业高空防腐、厂区钢结构翻新改造的工程企业，宏亚高空长期深耕工业防腐施工领域，具备丰富的化工、制造、厂区成套钢结构防腐施工经验。公司施工用材对标佐敦、巴斯夫、杜邦、立邦等国际一线品牌标准，可根据不同厂区工况定制多层复合防腐体系，凭借成熟的施工工艺、严格的过程管控与完善的验收体系，持续为各大工业企业解决钢结构锈蚀、涂层老化、设备防护不足等问题，助力厂区基础设施标准化、长效化运维。

为保障本次工程施工质量达标，项目采用全套佐敦品牌高端防腐涂料体系，整体防腐涂层设计总厚度达到380微米，多层结构层层防护、性能互补，全面提升钢结构抗锈、抗渗、耐腐、耐候能力。其中，底层采用环氧富锌底漆，具备极强的基材渗透性能与附着力，可牢牢贴合钢材基面，从源头抑制钢结构氧化锈蚀；中层采用快干环氧云铁中间漆，固化速度快、屏蔽性能优异，能够有效阻隔水汽、粉尘及腐蚀性介质渗透，增强涂层整体韧性与层间粘结力；表层采用丙烯酸聚氨酯面漆，耐紫外线、耐酸碱、自洁性强，可长期抵御户外温差变化与厂区烟气粉尘侵蚀，避免后期漆膜变色、粉化、脱落。

图2 盐水站储罐防腐

施工现场严格执行标准化施工工艺流程，全程分步推进、逐项质检，确保每一道工序合规达标。整体施工流程遵循：施工准备→基层处理→高压水刀除锈→基层质量检查→分层涂装作业→分段验收→整体竣工验收的闭环管理模式。工程前期，项目部已完成现场勘查、施工方案细化、安全围挡布置、施工设备调试及材料进场质检工作，在不影响厂区正常生产的前提下，科学划分施工区域，规避交叉作业风险，为工程平稳推进筑牢基础。

目前项目正处于核心基层处理与涂装施工阶段。现场采用高压水刀除锈结合电动除锈工艺，对管廊架、钢架焊缝、边角、脱硫塔钢结构死角进行全方位精细化除锈处理，彻底清除钢材表面氧化皮、锈蚀层、老化残漆、油污杂质，确保基面洁净平整、粗糙度达标，更大程度保障后续涂料渗透效果与粘接强度。基层处理完成后，技术人员逐区域开展质量复检，确认无锈蚀残留、基面达标后方可进入涂装工序。

图3 脱硫塔钢结构框架防腐

涂装施工严格执行“两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆、两遍丙烯酸聚氨酯面漆”的六层标准化施工工艺，分层涂刷、分层养护、分层检测。每一遍涂料涂刷均严控厚度均匀度，杜绝漏涂、流挂、厚薄不均等施工问题，通过多层叠加涂装，构建致密、稳定、高强度的复合防腐防护层，全面提升钢结构整体防护等级，满足5年长效防腐设计标准。

工程全程落实精细化质量管控与标准化安全管理。施工期间，宏亚高空项目部实行技术交底常态化、安全巡检常态化、工序质检常态化，安排专业技术人员全程旁站把控施工细节，重点强化管廊隐蔽部位、钢架连接处、焊缝位置等薄弱区域施工质量。同时严格落实厂区安全管理规定，规范高空作业、设备操作、涂料存放使用流程，持续筑牢安全生产防线，确保项目安全、高效、稳步推进。

截至目前，贵州轮胎厂钢结构防腐项目施工进展平稳有序，基层除锈、底漆涂装等关键工序已高效落地，各项施工指标均符合设计及行业规范。后续宏亚高空将持续严控施工品质、细化施工流程、加快施工进度，稳步推进中间漆、面漆涂装及分段验收工作，确保项目如期高质量竣工。本次工程完工后，将彻底改善厂区钢结构锈蚀老化现状，全面提升设备防腐耐候性能，有效延长基础设施使用寿命，为企业绿色生产、安全运维、长效发展提供坚实的工程保障。