广东江苏宏亚三峡能源阜南300MW风电场风电混凝土塔修补纪实

在清洁能源快速发展的当下，风电场风电混凝土塔筒作为核心支撑结构，其安全稳定性直接关系到项目稳定运行与能源高效输送，更是推动“双碳”目标实现的关键环节。三峡能源阜南300MW风电场作为区域重要的清洁能源基地，承载着保障电力供应、优化能源结构的重要使命。近期，江苏宏亚凭借多年深耕风电运维领域的丰富经验与精湛工艺，成功承接该风电场塔筒修补任务，针对塔筒座浆缝批量质量缺陷，组建专项施工团队开展全方位、精细化修补作业，最终圆满完成全部施工任务，充分彰显了企业在风电运维领域的过硬技术实力与责任担当。

内部消缺前

本次修补核心目标是彻底解决塔筒座浆缝批量缺陷，实现内外壁全缝、无死角处理。该缺陷批量分布、涉及范围广，且塔筒高空作业空间有限、环境复杂，施工难度大、安全与质量标准严苛，对团队的专业能力和管理水平提出极高要求。江苏宏亚高度重视，提前组建专项团队，抽调具备丰富高空作业与混凝土修补经验的技术骨干，结合现场勘查反复优化施工方案，明确各环节流程规范，排查高空坠落、材料固化不达标等各类风险并制定防控措施，为施工顺利推进筑牢坚实基础。

施工期间，团队坚守“安全、质量为本”原则，严格按方案分步实施。作业伊始，开展1小时早班会、站班会，现场负责人明确施工分工、安全要点及技术要求，对作业人员进行岗前安全与技术双重交底，详细讲解修补流程与操作规范，强调高空防护细节，同时全面检查安全帽、安全绳等防护装备，从源头规避安全与质量风险。

交底完成后，团队高效推进吊篮安装与验收。吊篮作为高空作业核心载体，安全性至关重要。作业人员严格按规范操作，全程专人监护。安装完成后，专业验收小组全面排查吊篮稳定性、承重性及防护设施完整性，确保无安全隐患，0.5天内完成安装验收，搭建起安全可靠的高空作业平台。

外壁消缺前

高空平台搭建后，作业人员携带专业工具，从上到下逐层逐段排查塔筒，精准标记座浆缝缺陷位置、范围及破损程度，建立详细排查台账，为针对性修补提供精准依据。随后聚焦外壁修补，按工艺分步开展打磨、涂刷环氧拼接底胶、粘贴聚酯布、涂刷面胶等工序，严控各环节质量标准，耗时约4天，彻底根治外壁座浆缝缺陷。

外壁修补完成后，团队转向内壁座浆缝勾缝作业，采用环氧拼接胶施工。面对内壁空间狭窄、视线受限的难点，作业人员凭借精湛技巧细致操作，确保勾缝饱满平整、无漏涂，全面覆盖所有缺陷，切实提升内壁密封性与结构强度，2天内完成内壁全缝修补，实现内外壁无死角治理。

涂刷面胶（环氧拼接胶）

全部工序完成后，项目团队对修补部位进行全面复查，确认各项指标均达到设计标准后，按规范拆除吊篮、清理现场，全程做好安全监护，做到工完料尽场地清，0.5天内完成收尾工作，标志着本次修补任务圆满结束。

此次作业，江苏宏亚团队以严谨态度和精湛技术，有效消除塔筒安全隐患，显著提升结构稳定性与耐久性，为风电场长期安全高效运行提供有力支撑，同时也进一步锤炼了专业团队、积累了丰富的高空修补经验。未来，江苏宏亚将持续深耕清洁能源运维领域，秉持“精益求精、求真务实”的理念，不断提升工艺与安全管理水平，以优质服务助力绿色低碳产业高质量发展，为我国清洁能源事业贡献宏亚力量。