内蒙古冷却塔新建施工方案及方法

1.冷却塔新建施工准备

⑴做好冷却塔图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪要。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近桩位在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离，发现问题及时与建设单位、设计单位联系沟通。

⑵编制关于冷却塔新建施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作开工前，由项目经理组织相关人员，根据施工图、详勘资料、建设单位及有关规程、规范的要求，有针对性的编制施工组织设计，报请监理单位批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。

⑶严把进场材料质量关

采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购。

技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室并经监理单位认可后对工程材料进行试验，并对试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。

2.新建桩基施工

2.1桩位测放

新建测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

2.2冷却塔护筒埋设

为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢制护筒。钢护筒由3-5 毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道角钢制成圆弧状的加强肋。

为便于拆装，钢护筒制成两个半圆，两半圆钢护筒在竖向拼接处焊有角钢制成的法兰，通过螺栓联接成整体。在护筒上下端的角钢加强肋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接处均垫3-5 毫米厚的橡胶密封，以防漏水。护筒的内径比钻头直径大15-20 毫米，每节护筒的长度为1.5-2 米，具体视需要而定。为了吊装方便在每节护筒的外侧焊3-4 个吊耳。

根据测放桩位，采用挖掘机挖出直径大于护筒0.4～1.0m 的圆坑。将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。

护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于1.5m，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。埋设方法可用加压和振动锤击的方法。因护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm 左右厚度的粘土后，再安放护筒。

2.3钻机就位

护筒埋设完毕后，进行钻机就位。钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

2.4冲击成孔

根据冷却塔地层情况及设计要求，本工程选用CZ-30 冲击钻机，钻头直径φ1000。

①护筒附近的钻进

在护筒底角以下2～4 米范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5 的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。

②砂性土层钻进

当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2 的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。

③基岩层钻进

进入基岩后，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300～500mm 处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时要始终保持孔内充满1.3～1.5 的泥浆，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。

④入岩深度控制

当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。

2.5清孔换浆

清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。当清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。

2.6钢筋笼制作及安放

2.6.1钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：

⑴钢筋原材料检验

钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按60T 一批取样送试验室检验。

⑵主筋焊接质量控制

主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每200 个焊接头抽取一组试件送试验室检验。因本工程第一标段灌注桩钢筋笼长23m，第二标段灌注桩钢筋笼长16m，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，每段钢筋骨架焊接均采用闪光对焊，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法。采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用

双面焊时，搭接长度≥5d（d 为钢筋直径）。

钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：

接头处弯折角 4°

接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3mm

焊缝厚度 ＋0.05d

焊缝宽度 ＋0.1d

焊缝长度 －0.5d

横向咬边深度 0.5mm

在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2 个

在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm2

⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制

焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。两段钢筋笼接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再进行点焊。

⑷控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求

主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。

⑸钢筋笼成型质量控制

控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距 ±10mm

加强筋间距 ±20mm

箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直径 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

主筋弯曲度 <1%

钢筋笼弯曲度 <1%

2.6.2钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。

2.6.3为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置采用角钢焊接设置垫层块，每4米设置1组，同一断面上设置不少于5 块。

2.6.4冷却塔新建钢筋骨架利用吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。

2.7 冷却塔混凝土灌注

混凝土采用C35商品混凝土，由业主指定供应单位。考虑到施工空间的因素，拟对第一标段采用泵送混凝土灌注；第二标段采用导管灌注，导管采用直径为273 毫米壁厚3mm 钢板卷制管，丝扣联接。

砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。

水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法兰卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。

当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2 米。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。

桩顶2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。

2.8泥浆处理

施工现场设置储浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入储浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。

3.冷却塔新建施工劳动力、材料、机具调配

按照项目总体进度的要求，我公司安排相应的人力资源动员计划、机具动员计划、材料需求计划如下表。同时，根据项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员和机械设备的投入量，力求满足业主需要。