风电塔筒及混凝土塔筒预应力锚具防腐处理技术与工程实践

在双碳目标持续推进的大背景下，风电产业进入规模化、高质量发展新阶段。风电塔筒作为风电机组的核心支撑结构，其长期安全稳定运行直接关系到整场风电场的可靠性。预应力锚具是塔筒受力体系的关键部件，长期暴露在户外复杂环境中，易受雨水、潮气、温差及介质侵蚀，出现锈蚀、密封老化等问题，若不及时进行专业防腐处理，会直接降低预应力系统可靠性，引发结构安全隐患，缩短塔筒服役寿命。因此，对风电塔筒及混凝土塔筒预应力锚具开展标准化、长效化防腐处理，已成为风电运维领域不可或缺的重要环节。

图1 混塔资料图

本次工程依托京能天津宁河板桥 50MW 集中式风力发电项目（京能宁河板桥 50MW 风电场）实施，核心施工任务为风电塔筒和混凝土塔筒预应力锚具防腐处理。项目对施工工艺、安全管控、质量标准均提出较高要求，经过综合评估，最终由江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）承接本次防腐施工任务，以专业技术与成熟经验保障项目高质量完成。

江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部专注于风力发电塔筒全产业施工，业务覆盖混凝土塔筒、钢质塔筒全品类施工，专注为风电项目提供检测、病害治理、结构加固、防腐堵漏、后期运维等全流程施工服务。公司坚持技术创新驱动，依托专业技术团队、标准化施工装备与上千项工程案例积累，形成了完善的技术体系与质量管控体系，技术实力与服务能力在行业内处于领先地位，能够高效应对各类风电塔筒复杂施工场景，实力护航各类风电塔筒项目安全、高效落地。

图2 锚具消缺前

本次预应力锚具防腐处理以 “长效防腐、密封可靠、工序规范” 为核心目标，施工内容主要包括锚具除锈、防腐涂装、密封填充及封锚罩复位四大关键工序。施工团队结合现场工况，制定专项施工方案，严格执行安全与质量双控体系，按照标准化流程分步实施，确保防腐效果持久稳定。

图3 打磨除锈

施工全过程实行严格的安全管理与技术管控。每日开工前，项目部坚持召开早班会、站班会，落实安全技术双交底，明确当日作业内容、操作要点、风险点及防护要求，同时检查防护装备、机具状态与材料完好性，从源头降低安全与质量风险。

进入作业区域前，施工团队首先开展通风与安全检查。塔筒基础及锚具区域多为封闭狭小空间，易积聚有害气体，施工前必须强制通风并检测气体浓度，同时排查基坑稳定性、临时用电、高空坠物等隐患，确认安全后方可开展作业。

图4 涂抹黄油

核心防腐作业按流程有序推进：首先使用专用设备抽排基坑积水，保持作业面干燥；随后对基坑内部淤泥、杂物进行彻底清理，保证施工界面洁净坚实。清理完成后，拆除原有封锚罩，对锚具表面及周边区域开展机械加人工联合除锈，去除浮锈、氧化层及污染物，使表面达到涂装附着力要求。除锈验收合格后，在锚具表面均匀涂抹专用防腐黄油，形成道防腐隔离层；再使用发泡胶对锚具周边间隙、缝隙进行密封填充，阻断水分与潮气侵入路径；最后将封锚罩清洁、校正后精准复位并固定，实现全封闭防护。

图5 发泡胶填充

施工收尾阶段，作业人员全面清理施工现场，将废料、垃圾、多余材料统一清运，做到工完场清，不影响风电场正常运维。同时同步完善施工记录、过程影像及验收资料，确保全过程可追溯。

施工期间，公司坚持 “质量为本、安全” 原则，安排技术人员全程旁站监督，严格把控除锈等级、涂层厚度、密封密实度、封锚牢固度等关键指标，确保每道工序符合规范与设计要求。项目最终实现锚具防腐到位、密封严密、外观整洁，顺利通过验收，有效提升了预应力锚具的耐腐蚀性与使用寿命，为塔筒结构安全提供了坚实保障。

图6 重新安装封锚罩

此次京能宁河板桥项目锚具防腐工程的顺利完工，再次体现了江苏混塔工程有限公司在风电塔筒专项施工领域的专业能力。未来，公司将继续深耕风电塔筒全流程服务，持续优化防腐、加固、堵漏等施工工艺，不断提升技术水平与服务品质，以四项核心专利为支撑，以标准化施工为保障，为更多风电项目提供安全、高效、长效的解决方案，推动绿色低碳战略持续落地。