宏亚高空圆满完成河南新乡原阳润原100MW混塔项目运维修缮工程

当前国内风电产业稳步迈向高质量发展阶段，风电混塔凭借结构稳固、适配性强、运维成本低等优势，广泛应用于陆上风电项目。塔筒长期暴露在户外环境中，受风力荷载、机组振动、温差形变等多重影响，易出现座浆缝开裂、外壁裂缝等病害，若未及时修复，会破坏塔筒结构完整性，降低设备密封性与稳定性，给风电场安全运维埋下隐患。因此，常态化精细化运维修复，是保障风电设备长效稳定运行的关键。2026年3月，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利完成河南新乡原阳润原100MW混塔项目修缮工程，精准落地塔筒座浆缝修补、外壁裂缝修复作业，以标准化施工与严苛质量管控，圆满完成本次专项运维任务。

图1风塔资料图

宏亚高空风电混塔事业部深耕风电塔筒全产业施工领域，专注提供风电塔筒全流程一体化运维施工服务。企业手握风电混塔预应力加固、彩绘美化、塔架监测、基础进线孔防漏四项核心专利技术，凭借成熟的施工体系与丰富的实战经验，稳居行业领先水平，能够精准应对各类塔筒病害问题，高效保障各类风电项目高质量落地运行。

图2 外壁注浆缝修复前

河南新乡原阳润原100MW混塔项目为区域重点清洁能源风电工程，对塔筒施工精度、结构安全及运维品质有着严苛标准。本次施工主要针对项目F06号机位缺陷，重点开展塔筒座浆缝整体勾缝、外壁非结构性裂缝专项修复两大作业内容，精准整治塔筒现存病害。为更大限度降低施工对风电场运营的影响，项目采用高效施工模式，施工团队于2026年3月21日进场施工，2026年3月

23日圆满完工离场，在短周期内高标准完成全部修缮工作。

图3 外壁裂纹修复前

为保障工程规范化推进，宏亚高空结合现场工况，科学配置施工设备与原材料。现场投入294、295专用吊篮搭建高空作业平台，搭配角磨机、电锤等专业设备，满足高空精细化施工需求。工程主材统一选用高品质环氧拼接胶、专用粘贴胶、聚酯布等风电专用材料，所有物料均通过前置质检，具备附着力强、密封性能好、耐老化、抗腐蚀等优势，可适配户外复杂工况，保障修复部位长期稳定，从源头把控工程质量。

核心施工阶段，团队严格遵循专项维修方案与高空作业规范，有序推进各项修缮工序。针对塔筒座浆缝缺陷，施工人员先彻底清理缝隙内灰尘、杂物及松动基材，确保基面洁净干燥。随后采用环氧拼接胶进行整体勾缝填充、压实密封，有效修复缝隙缺陷，强化塔筒衔接部位的密封性与结构整体性，杜绝后期渗漏、松动等安全隐患。

图4 贴防水胶带

针对塔筒外壁零散裂缝病害，团队采取精细化针对性修复工艺。施工人员精准定位所有裂缝点位，清理周边老化基材与杂质，规范处理施工基面。通过专用粘贴胶搭配聚酯布加固，配合环氧拼接胶完成裂缝填充封闭，彻底阻断裂缝延展路径，有效解决渗水、风化、结构弱化等问题，全面恢复塔筒外壁防护性能与结构强度。施工全程严控用料厚度、贴合密实度与施工精度，落实精细化施工标准。

图5 外壁裂纹修复后

安全与质量是高空运维施工的核心准则。项目开工前，宏亚高空组织全员开展安全技术交底，明确作业规范、施工流程与风险防控要点，全面核查设备及防护装备性能，从源头规避安全隐患。施工期间安排专业技术人员全程旁站监督，动态把控施工细节，及时优化作业工艺，确保所有工序完全符合设计及行业标准。依托丰富的塔筒运维经验，团队高效攻克现场施工难点，顺利适配紧凑施工周期，保质保量完成修缮任务。

工程完工后，业主及监理方开展全方位竣工验收，逐项核验座浆缝勾缝质量、裂缝修复效果、塔筒外观及结构稳定性。经综合检验，本次施工部位密封密实、贴合牢固、无质量缺陷，完全达标项目维修方案与行业运维标准。本次修缮彻底消除了F06号机位塔筒的结构运行隐患，有效提升塔筒密封性、抗风化能力与整体稳定性，保障风机常态化安全稳定运行，延长设备服役周期，为风电场高效运维筑牢安全屏障。

本次新乡原阳风电项目的高效落地，充分展现了宏亚高空在风电混塔精细化病害修复、专项运维领域的专业实力。未来，宏亚高空将持续依托四项核心专利技术优势，不断优化施工工艺与全生命周期运维服务体系，深耕混凝土与钢质塔筒全品类施工领域，以标准化施工、精细化管控、高品质交付，为全国风电项目提供一体化运维解决方案，持续助力清洁能源产业高质量绿色发展。