宏亚高空圆满完成涡阳道仁400MW风电混塔修缮工程

风电作为清洁能源重要组成部分，国内陆上风电项目规模化建设持续提速，混合式风电塔筒凭借结构稳定性突出、运维性价比高的优势，成为各大风场主流选型。165米超高混塔常年矗立在野外，长期经受狂风扰动、昼夜温差变化、机组持续震动等多重环境影响，塔筒座浆缝开裂、本体裂纹、密封胶老化、钢绞线错位干涉等病害频发。如若病害长期搁置不处置，会逐步破坏塔筒整体结构稳定性，破坏密封防护体系，缩短塔筒使用年限，给风电场常态化安全生产埋下重大安全隐患。因此定期开展精细化病害排查与专项修缮，是风电场运维管理不可或缺的关键工作。近期，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利落地涡阳道仁一期400MW风电项目F46机位塔筒专项维修工程，依托成熟施工技术与标准化管控体系，全方位处置塔筒多项结构性缺陷，顺利通过业主竣工验收，保障机组平稳投产运行。

图1 风塔参考图

涡阳道仁一期400MW风电项目是区域重点新能源建设项目，本次修缮机位为 F46号，塔筒设计高度达165米，属于超高规格混合式风电塔筒。进场前期，宏亚高空风电混塔事业部技术人员联合业主现场踏勘，全面摸排塔筒现存故障，最终确定本次维修工作包含四大施工内容：塔筒座浆缝缺陷修补、筒体结构性裂缝治理、轻微钢绞线干涉整改、破损丁基密封胶更换修补。多项病害叠加、高空作业空间受限，加之塔筒高度大，对施工设备、施工工艺、现场安全管理均提出严苛标准。项目团队结合现场实地工况，量身定制分区块、分工艺专项施工方案，细化每道工序操作标准，在保障风场基本生产不受干扰的前提下有序推进修缮作业。

图片2 塔筒缺陷

宏亚高空风电混塔事业部深耕风力发电塔筒全产业施工多年，业务范围覆盖混凝土塔筒、钢制塔筒全品类维保与改造，专注风电塔筒全链条一体化施工服务。企业依托自主研发的风电混塔预应力加固、塔筒彩绘美化、塔架安全监测、基础进线孔防渗堵漏四项核心专利技术，积累了海量超高塔筒病害处置实战案例，凭借扎实的技术储备与丰富项目经验稳居行业前沿，依靠硬核综合实力为全国各地各类风电塔筒项目落地与后期运维保驾护航。依托自身技术优势，本次项目在工艺选型、原料采购、设备调配环节实现全流程自主把控，从源头锁定工程施工品质。

为匹配165米高空精细化作业需求，项目部统筹配齐全套专业施工机具，高空作业以专用吊篮作为主要作业平台，配套电镐、磨光机、高压注浆机、手拉葫芦等专用设备，分门别类用于基面剔凿、打磨、高压注胶、钢绞线微调等不同工序。主材统一甄选工业级拼接胶、灌缝胶、防腐聚酯布、专用橡胶垫、风电专用丁基胶等定制原料，所有进场材料均提前完成质量核验，具备粘结力强、耐候抗老化、防渗密封性能优异等特性，适配野外塔筒长期恶劣使用环境。

图片3 发现裂缝

施工阶段，项目部按照分项方案逐一落地修缮作业。在座浆缝修补作业中，施工人员先使用电镐对老化破损座浆料整体剔凿清理，去除松动失效基材，随后采用环氧粘结剂分层填塞压实，外层勾缝找平，粘贴聚酯布增强结构韧性，最后环氧材料整体抹平封闭，强化缝隙密封与结构强度。针对塔筒本体裂缝，采用V型开槽工艺，沿裂缝开凿规整凹槽，预埋注胶嘴后封闭槽体表层，借助注浆机高压灌注灌缝胶，胶体完全固化后收尾勾缝，阻断裂缝持续延展。面对轻微钢绞线干涉问题，借助手拉葫芦完成钢绞线适度张拉调整，在干涉点位加装定制橡胶软垫工装，规避钢绞线长期摩擦损伤。对于大面积老化破损的丁基胶，全部铲除原有失效胶体，基面除尘干燥后重新铺贴全新丁基胶，复原塔筒密封防护性能。

图片4 贴丁基胶

高空施工期间，安全管理贯穿全周期。开工前项目组完成全员安全技术交底，明确高空吊篮操作规程、危险源管控细则；作业过程中安全员定点旁站巡检，规范人员防护佩戴与机具使用，严防高空坠落、物料坠落等安全风险，实现施工全过程安全零违规。

图片5 注浆

整套维修工序全部完工后，业主、监理与宏亚高空三方共同开展现场竣工验收，逐项核查座浆缝密封效果、裂缝填充密实度、钢绞线调整状态以及丁基胶铺贴质量。经实测核验，F46号塔筒所有维修点位施工参数全部符合设计及行业规范标准，各类安全隐患彻底消除。经过修缮处理，塔筒结构整体性、密封性与抗风化能力得到显著提升，风机顺利恢复满负荷正常运行状态。

图片6 外壁缝修补后

此次涡阳道仁风电项目维修工程顺利收官，再次印证宏亚高空在超高混塔故障维修领域的过硬施工水准。后续宏亚高空将持续依托四项专利技术优势，不断优化塔筒修缮工艺，面向各大风场提供塔筒加固、病害维修、防腐翻新一站式解决方案，助力国内清洁能源产业稳健高质量发展。