江苏宏亚圆满完成大庆林甸100MW项目F09机位混塔修缮工程

随着国内平价风电项目规模化落地，陆上混合式风电塔筒已是新能源发电核心基础设施。北方高寒地区温差大、风力强，风电塔筒长期受恶劣气候与机组震动影响，极易出现混凝土老化、表层掉块、结构性裂缝等病害，若未及时修缮，会持续弱化筒体结构强度，威胁风场安全生产。近期，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利完成大庆林甸100MW平价上网项目运维工作，针对F09号机位混塔掉块、筒体裂缝病害开展专项修缮，以成熟工艺筑牢塔筒安全防线，保障风机稳定运行。

本次运维项目坐落于大庆林甸风场，施工机位为F09号混塔。受当地高寒、大风特殊工况影响，该机位塔筒表层混凝土脱落、筒体开裂，结构完整性受损。为彻底修复设备缺陷、消除安全隐患、恢复风机满负荷运行能力，风场联合宏亚高空定制专项修缮方案，精准整治塔筒结构性病害，全面提升设备防护性能。

图1 风塔资料图

依托多年风电高空施工积淀，宏亚高空风电混塔事业部具备扎实的塔筒运维施工实力，可适配各类风场复杂运维工况。团队深耕风电塔筒专项施工多年，掌握风电混塔预应力加固、塔筒彩绘美化、塔架安全监测、基础进线孔防漏四大核心专利技术，核心施工技术行业领先，积累了大量高寒、野外风场病害整治实战经验。基于成熟的技术储备，本次项目结合大庆林甸当地气候条件与F09机位塔筒病害实况，定制针对性修缮方案，保障施工精准高效落地。

图2 混塔内壁检查

结合F09机位现场病害特征，本次工程采取分类施策、精准修复的施工方案。针对混塔表层掉块问题，依次完成破损部位剔凿、基面清理、粉尘吹扫、分层修补作业，彻底清除疏松老化基材，复原筒体表层结构；针对座浆缝破损隐患，规范开展旧座浆料剔除、环氧粘结剂填塞、勾缝找平、聚酯布加固、环氧抹平封闭等工序，多层强化结构密封性与稳定性，从根源杜绝病害复发。

图3 混塔外壁检查

为适配高空精细化修缮施工需求，保障每一道工序精准落地、质量达标，本次工程配齐全套专业施工设备与高品质工程主材。现场主要配备高空作业吊篮、角磨机、电锤、发电机、吹风机等专用施工机具，全方位满足高空作业、基面打磨、基材剔凿、粉尘清理、现场供电等施工需求，适配野外风场复杂作业环境。工程甄选环氧拼接胶、碳纤维布、碳纤维胶、聚酯布等优质专用主材，所有材料均经过进场质检，具备粘结力强、固化速度快、抗裂性优异、耐低温、耐老化等特性，完美适配北方高寒风电工况，确保修补部位结构稳固、长效耐用。

图4 取芯检测

施工全程严格遵循专项施工方案与高空作业安全规范，细化施工流程、严控施工细节，实行标准化、精细化作业。在混塔掉块修补施工中，施工人员首先对筒体脱落、松动部位进行彻底剔凿，剔除所有疏松、老化混凝土基材，再使用吹风机全方位吹扫基面浮尘、杂物，确保施工基面干净干燥、无杂质残留。随后采用环氧拼接胶搭配修补材料分层填充压实，逐层养护固化，保障修补部位与原筒体紧密贴合、浑然一体，恢复塔筒表层完整性与结构强度。

图5 外壁掉块分层修补

针对塔筒座浆缝病害，团队先彻底剔除老化失效的座浆料，清理缝隙内部杂质，再采用高性能环氧粘结剂分层填塞压实，填满缝隙空隙。完成基础填充后对座浆缝进行精细勾缝找平，同步粘贴聚酯布强化整体韧性与抗裂性能，最后使用环氧材料整体抹平封闭，有效增强座浆缝的密封性、整体性与抗风化能力，杜绝裂缝延伸、渗水、老化等二次病害发生。

项目全程严守安全规范与质量标准。开工前，宏亚高空项目部完成全员安全技术交底，明确高空作业细则与风险防控要点；施工期间专职安全员全程旁站监督，规范现场操作，实现安全零隐患、零事故。各工序完工后同步开展自检复检，严格把控修补密实度、平整度、粘结强度等关键指标，全方位保障工程交付品质。

图6 外壁裂缝注胶

本次大庆林甸100MW平价上网项目F09机位混塔修缮工程全部完工后，业主、监理及施工方开展联合现场竣工验收。通过全方位细致核验，塔筒掉块修补平整密实、粘结牢固，座浆缝修复规整、密封完好，裂缝完全封闭无延伸趋势，所有施工指标均符合施工方案及行业运维标准，圆满达成修缮目标。本次病害整治彻底消除了F09机位塔筒结构性安全隐患，有效修复塔筒破损缺陷，全面提升设备结构稳定性与耐候性能，风机顺利恢复常态化、满负荷稳定运行。

本次高寒风场塔筒修缮项目的圆满交付，充分展现了宏亚高空风电混塔事业部专业的风电运维实力。凭借全品类塔筒施工经验与核心专利技术加持，团队可精准解决各类塔筒裂缝、掉块、密封破损等常见病害，适配不同地域、不同工况的风场运维需求。未来，宏亚高空将持续优化高寒地区施工工艺，精进塔筒修缮、加固、维保一站式服务能力，以标准化施工与精细化管控，持续为各大风电项目安全长效运营保驾护航。