精准堵漏提质 宏亚高空完成武邑200MW风电项目F02机位混塔座浆缝专项修复

近期，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利完成武邑200MW风电项目F02机位混凝土混塔漏水排查与座浆缝专项修缮工作。项目针对混塔座浆缝密封失效、渗漏进水等典型病害，采用专业化打磨清理、环氧拼接胶密封抹平工艺，结合企业多项自主实用新型专利技术开展标准化高空施工，一次性根除塔筒渗漏隐患。经业主、监理多方联合验收，本次F02机位维修质量完全符合技术方案与行业规范，塔筒密封性能、结构稳定性全面恢复，风机现已正常并网运行。

图1 风塔参考图

混凝土风电混塔依靠分段预制浇筑、座浆缝拼接成型，座浆缝不仅是塔筒拼接的关键构造节点，更是整体结构密封防渗、应力传递的核心部位。长期野外服役过程中，受风场交变风压、昼夜温差收缩形变、机组持续震动等叠加影响，座浆缝极易出现表层老化、积尘嵌垢、密封层破损等问题，进而形成细微渗水通道。若长期未处置，雨水渗入筒体内部会逐步侵蚀混凝土基层，造成骨料疏松、碳化加剧，甚至影响塔筒整体耐久性与运行安全性，是风电混塔运维过程中较为常见且必须及时根治的结构性病害。本次武邑200MW项目F02机位经现场系统性排查，最终锁定渗漏根源为座浆缝密封失效，项目部随即制定“基面精细化清理+结构隐患排查+密封补强修复”的一体化维修方案。

本次高空修缮作业全程依托宏亚高空成熟专利设备与标准化施工体系落地，大幅提升高空作业安全性与修复精度。针对塔筒外壁高空精细施工场景，项目投入一种冷却塔彩绘及维修用安全吊篮、一种冷却塔内壁防腐施工用安全吊篮两项专利设备开展作业，设备自带防晃承重、侧向锁止结构，有效解决百米高空作业晃动、定位不准等难题，适配座浆缝打磨、清理、涂胶等精细化工序，保障每一处施工细节均匀规整。同时，现场高空作业布局参考一种用于拆除烟囱和冷却塔的环形贴壁脚手架专利结构思路，贴合混塔弧形外壁布设作业点位，适配塔筒曲面施工工况，让高空作业更加安全、规范、高效。

图2 内壁座浆缝修补前

在病害预判与结构补强环节，宏亚高空依托自研核心风电专利技术，实现“修渗漏、防隐患、强结构”多重保障。施工前期，技术人员利用一种风电混凝土塔架监测装置对F02机位座浆缝及周边筒体开展全面检测，精准排查缝隙空鼓、表层疏松、细微裂缝等隐性病害，避免仅做表面修补、深层隐患遗留的问题。针对渗漏长期侵蚀可能造成的局部结构弱化风险，施工过程融入一种风电混凝土塔架预应力加固结构成熟工艺理念，对缝体周边受力区域进行结构性补强处理，优化局部应力分布，提升座浆缝位置的整体抗形变、抗渗漏能力，有效杜绝病害反复复发。

图3 内壁座浆缝修补后

本次F02机位维修工序严格按照标准化闭环流程执行，核心分为基面打磨清理与环氧密封抹平两大关键环节。施工人员借助吊篮、登高板、角磨机、电锤等专业机具，对座浆缝老化密封层、积尘杂质、松动表层逐一精细剔除打磨，彻底清理缝槽内部污染物，保证修复基面坚实、干燥、洁净，为环氧拼接胶粘结提供优质界面。基面验收合格后，施工人员采用专用环氧拼接胶材料对座浆缝进行分层填充、整体抹平密封，严格控制涂抹厚度与平整度，确保胶体充分浸润缝隙、密实填充通道，从根源阻断雨水渗漏路径，实现座浆缝完整密封。

图4 外壁座浆缝修补前

作为专注风电混塔全生命周期运维的专业团队，宏亚高空风电混塔事业部专利技术体系完备、施工场景覆盖全面。除本次结构检测、高空作业、结构加固相关专利外，企业所持一种风电混塔彩绘美化装置、一种冷却塔墙体彩绘结构、一种喷涂面积可调的烟囱彩绘均匀喷涂装置等系列专利，可广泛应用于风电混塔、工业高耸构筑物的彩绘翻新、防腐提质、外观美化工程，能够为各大风场提供结构修复、隐患治理、防腐美化一体化综合服务。

图5 外壁座浆缝修补后

本次武邑200MW项目F02机位漏水专项维修，工序规范、管控严密、修复彻底，圆满完成单台机位隐患整治任务。项目完工后，各方验收小组从基面处理质量、密封密实度、外观平整度、防渗效果等多维度开展核验，确认维修质量达标，塔筒渗漏问题完全解决，设备运行状态稳定。

未来，宏亚高空风电混塔事业部将持续依托自研专利技术优势，持续优化混塔座浆缝修复、结构加固、病害治理成套工艺，以精细化、标准化、技术化施工服务各大新能源项目，持续保障风电混塔构筑物安全、稳定、长效运行，助力新能源行业高质量发展。