精准技改提质效 宏亚高空圆满完成枣强一期风电F04B机位165米混塔定位销技改维修工程

近日，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利完成枣强一期风电项目混塔维修及技改工程，精准落地F04B机位165米混凝土风电混塔定位销专项技改施工。本次工程聚焦混塔定位销结构优化升级，通过标准化、精细化技改施工，彻底优化机位原有结构装配缺陷，夯实风电混塔运行基础。项目完工后顺利通过多方联合验收，各项施工指标、技术参数均符合设计方案与行业规范，风机已全面恢复正常稳定并网运行。

图1 风塔参考图

作为风电项目核心高耸构筑物，165米超高混凝土混塔的装配精度、结构稳定性直接决定风机整体运行安全与服役年限。定位销作为风电混塔分段拼接、精准定位、受力制衡的关键核心构件，承担着塔筒定位固定、分散风压荷载、抵消设备震动的重要作用。枣强一期风电项目F04B机位混塔长期野外服役，持续经受交变风荷载、昼夜温差形变、机组高频震动等多重工况影响，原有定位装置长期运行后易出现定位精度偏差、密封性能弱化、防护效果不足等潜在问题，若不及时技改优化，会逐步影响塔筒整体装配稳定性，增加设备运行安全隐患。

为彻底根除机位结构隐患、优化塔筒装配性能、提升设备长效运行稳定性，宏亚高空风电混塔事业部结合F04B机位165米超高混塔结构特性、野外施工工况以及设备技术标准，量身定制专属定位销技改施工方案。项目部秉持“精准施工、提质增效、安全合规”的施工原则，细化全流程施工工序，明确技术标准、安全规范与质量管控要点，配齐钻头、磁力钻、939密封胶、乳化液等全套专用施工材料机具，严格按照标准化施工流程推进技改作业，保障每一处施工细节精准达标。

图2 钻孔

本次F04B机位混塔定位销技改施工工序严谨闭环、层层严控，核心分为七大关键施工环节，全程实现精细化、标准化作业。施工前期，技术人员开展高精度钻孔位置定位作业，结合165米混塔结构参数精准标记施工点位，反复核验定位精度，从源头规避钻孔偏差问题，为后续施工筑牢基础。定位核验无误后，施工人员依托专业磁力钻设备开展标准化钻孔作业，施工过程中搭配乳化液进行降温、润滑防护，有效保护钻孔切面结构，保障钻孔孔径、深度规整达标，杜绝毛刺、破损、偏差等施工问题。

图3 喷锌

钻孔作业完成后，进入构件防腐与防护处理工序。施工人员对钻孔内壁及定位销装配区域进行专业喷锌处理，通过喷锌工艺形成致密防腐防护层，有效隔绝空气、水汽腐蚀，提升定位销装配区域的抗腐蚀能力与耐久性能，适配野外复杂运维工况。防腐处理完成后，技术人员借助专业测量设备对钻孔尺寸、平整度、装配精度进行全方位复测核验，确保各项参数完全匹配定位销安装标准，保障构件装配贴合、无缝隙、无偏差。

图4 定位销安装

精度核验达标后，正式开展定位销安装作业。施工人员在定位销表层均匀涂抹专用黄油，起到润滑、防锈、减磨的多重防护作用，有效降低设备运行摩擦损耗，提升构件灵活度与使用寿命。随后精准完成定位销对位、嵌入、固定安装，严格把控安装垂直度、贴合度与牢固度，确保定位销完全契合塔筒装配结构，精准发挥定位制衡、荷载分散的核心作用。最后采用939专用密封胶对装配缝隙进行全方位封堵密封，密封层均匀饱满、无空鼓、无开裂，彻底阻断水汽、粉尘侵入，强化塔筒装配部位的密封防水、防尘防腐性能。

图5 密封胶封堵

高空技改施工全程落实严苛的安全、质量双重管控体系。针对165米超高高空作业风险，项目部提前开展专项安全技术交底，明确高空作业规范、机具操作标准、现场安全管控细则。施工过程中，现场管理人员全程旁站监护，实时把控施工进度、作业安全与施工质量，每完成一道工序即开展班组自检、技术复检，层层把控施工精度，杜绝质量瑕疵与安全隐患，确保技改施工全程安全、规范、高效推进。

图6 技改完成

本次枣强一期风电项目仅针对F04B单台机位开展混塔定位销技改维修，全部施工工序圆满完成后，宏亚高空风电混塔事业部联合业主、监理等多方单位开展现场联合竣工验收。通过外观核验、精度检测、密封性能核查、结构稳定性测试多项检测，确认F04B机位混塔定位销技改施工质量完全符合专项方案及行业施工标准，构件装配精准、密封严实、结构稳定，彻底解决原有结构潜在隐患，全面恢复并提升了塔筒装配精度与运行稳定性。目前，该机位风机已顺利恢复常态化并网运行。

此次F04B机位165米混塔定位销技改工程的圆满落地，充分彰显了宏亚高空风电混塔事业部在风电混塔精细化维修、专项技改领域的专业技术实力与标准化施工水平。凭借成熟的施工工艺、严苛的质控体系与丰富的高空技改施工经验，高效完成超高混塔精准技改作业，为风场设备安全长效运行筑牢坚实保障。

后续，宏亚高空风电混塔事业部将持续打磨风电混塔维修、结构技改、病害修复成套工艺，面向各地风场提供勘测、施工、维保一体化服务，以精细化高空运维施工，持续保障各类风电混塔安全稳定运行。