渤海湾畔的天津武清区，一座座白色风机迎风矗立，叶片在华北平原上空平稳转动，将自然风能转化为源源不断的绿色电能。近日，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利完成天津武清区白古屯特变电工33MW分散式风电项目3号风机混合塔架的专项维修工程，针对机位存在的PE套破损与钢绞线干涉两类缺陷，凭借系统的缺陷诊断、精密的修复工艺与专业的工装装备，为风机混塔重新穿上完整可靠的“绝缘防护衣”，保障了机组的安全稳定运行。
图1 风塔参考图
特变电工33MW分散式风电项目位于天津市武清区白古屯，是区域清洁能源供应的重要基础设施。项目风机配套混凝土混合塔架，塔筒内部布置有多根预应力钢绞线，通过张拉施加预压应力，确保塔架在风荷载反复作用下保持良好的结构整体性和抗裂性能。预应力钢绞线的外部，包裹着一层看似普通的PE（聚乙烯）套管，这层套管承担着多重关键功能：隔绝空气与水分对钢绞线的侵蚀，防止钢绞线与周围混凝土之间产生电化学腐蚀，为预应力体系提供长效的防腐绝缘屏障。PE套一旦破损，水分和腐蚀介质便会长驱直入，威胁钢绞线耐久性；若叠加钢绞线与周围构件的干涉摩擦，更可能加速PE套磨损，形成复合性病害。
图2 PE破损
3号机位在运行巡检中被发现存在PE套破损及钢绞线干涉两类缺陷。宏亚高空接到维修需求后迅速组织专业技术团队进场勘察。经全面检测确认：部分区段的PE套管因磨损、老化出现开裂或穿孔，局部区域还伴有钢绞线与相邻构件的干涉摩擦迹象。两类缺陷互为诱因——钢绞线在干涉状态下长期微动，加剧了PE套的机械磨损；PE套破损后丧失保护功能，又进一步加速了钢绞线暴露区的腐蚀风险。技术团队随即制定了针对性的维修方案：PE套破损区段采用“破损定位—结构胶封堵—绝缘胶带缠裹”三步法系统修复；轻微钢绞线干涉区段则在张拉校正后加装橡胶软垫工装，从根源上消除干涉摩擦隐患。
图3 硅酮结构胶封堵
PE套修复施工首先从破损定位入手。施工人员沿塔筒内部预应力钢绞线路径逐段排查，精准找出每一处PE套破损点，并在现场做好标记。随后进行结构胶封堵：选用高性能结构胶对破损口进行细致填封，结构胶固化后具有优异的粘接强度和密封性能，能够有效填补破损处缝隙，隔绝水分和空气渗入，恢复PE套的完整性。结构胶封堵完成后，进入最关键的绝缘胶带缠裹环节——施工人员在封堵段外侧均匀缠裹专用绝缘胶带，多层紧密缠绕形成连续的绝缘保护带，使修复区段的防腐绝缘能力达到与完好PE套相当的防护水平。整套工艺实现了“精准定位+可靠封堵+长效绝缘”的三重功能叠加，从根源上消除了PE套破损带来的钢绞线腐蚀隐患。
图4 PE套筒加固
钢绞线干涉消缺是本次维修的另一项核心任务。施工前，技术人员对钢绞线进行张拉校正，使其恢复正确的受力位置；随后在干涉区段加装橡胶软垫工装。橡胶软垫选用高弹耐磨材料制成，能够在钢绞线与相邻构件之间形成柔性缓冲层，既消除直接金属接触，又允许钢绞线在温度变化和结构变形时产生必要的轴向伸缩，避免干涉点长期微动对PE套造成的二次磨损。这套橡胶软垫工装依托公司自主研发的混塔内部检修专用工装体系中的相关专利技术设计而成，经过工程实测验证，可有效抑制钢绞线干涉对PE套的持续损伤，延长预应力体系的服役寿命。
图5 钢绞线消缺前
本次维修施工面临塔筒内部空间狭窄、设备管线交错、作业点分散等多重挑战。项目团队配备登高板、手拉葫芦等专业设备，所有作业人员均持高空作业证书上岗，严格执行安全操作规程。公司自主研发的混凝土塔架监测装置专利技术体系全程投入应用，对维修期间塔体结构状态进行实时监测，为高空及内部作业提供可靠的安全保障；混塔内部检修专用工装体系则根据各作业点的具体工况灵活调整，让施工人员在狭小空间内仍能保持良好的操作姿态和作业精度，显著提升了维修效率和质量一致性。从前期勘察到方案编制，从施工作业到竣工验收，宏亚团队在每一道工序上都执行着同样严格的质量标准。
图6 绝缘胶带缠绕
维修治理全部完成后，经各方现场联合验收确认：PE套破损区段封堵密实、绝缘缠裹完整，钢绞线干涉点加装橡胶软垫后干涉消除，维修质量完全符合方案要求，3号机位恢复正常运行状态。
图7 钢绞线消缺后
此次维修任务的顺利完成，是宏亚高空在风电混塔预应力体系消缺领域的又一次典型实践。目前，公司已在风电混塔检测评估、缺陷诊断、PE套修复、钢绞线干涉消缺、座浆缝修补、结构加固等方面形成系统的技术体系，拥有多项与混塔维修相关的专利技术和专有工装。未来，宏亚高空将继续以技术创新驱动服务品质提升，为风电混塔全生命周期的结构安全保驾护航，为清洁能源基础设施的安全可靠运营贡献力量。