工业烟囱长期暴露于高温烟气、酸雨侵蚀及昼夜温差交变的复杂环境中，混凝土筒壁碳化、钢结构锈蚀等问题逐年加剧，直接影响构筑物的结构安全与热电厂的稳定运行。近日，江苏宏亚高空工程有限公司中标泰安河海热力有限公司检修技改工程二标段烟筒外立面防腐工程，正式进驻山东泰安厂区，为这座承载供热保障使命的烟囱实施全方位防腐翻新。
泰安河海热力厂区内的烟筒经多年连续服役，受烟气腐蚀及自然环境因素的叠加影响，外立面原有防腐涂层已出现大面积老化、粉化、起皮及染色现象。经现场勘查评估，筒身混凝土表面存在蜂窝麻面、浅表裂缝等病害，附属钢结构爬梯、平台及避雷设施锈蚀严重，部分区域锈水沿筒壁流淌，进一步加速了混凝土碳化进程。若不及时处置，防腐失效将持续削弱筒体结构强度，高空锈蚀构件也将带来检修坠落风险，维修改造迫在眉睫。
图1 烟道
本次工程涵盖筒身外壁病害治理、多层防腐涂层体系施工、附属钢结构翻新及防雷设施修复四大板块。江苏宏亚高空工程有限公司凭借防水防腐保温工程专业承包壹级资质及丰富的高耸构筑物防腐施工经验中标承接，组建了由项目经理葛绍文、技术负责人沈大亚领衔的专项施工团队，制定了科学完善的施工组织方案，严格遵循及行业防腐施工规范，分阶段有序推进各项工序。
施工的步是烟囱外壁基层处理。施工人员乘坐ZLP630型电动吊篮抵达作业区域，对筒壁进行全面打磨清理。模板接口错台采用角磨机逐段打磨至平滑过渡，裂缝及蜂窝麻面以多功能修复砂浆分层填补找平。打磨完成后，浮尘及杂物经高压风吹净，墙体进行防泛碱处理，将混凝土表面pH值控制在10以内，同时检测20毫米深度内含水率，确保不超过15%。基层处理的质量直接决定了涂层体系的附着力与使用寿命，项目技术负责人沈大亚在开工前反复强调：“防腐工程的成败，七成取决于基层处理。”
图2 底层打磨
基层验收达标后，正式进入防腐涂层体系施工阶段。项目采用多层复合防腐涂装工艺：道涂刷高性能环氧封闭底漆，充分渗透封闭混凝土毛细微孔，形成致密隔绝层；第二道涂刷中间漆或环氧腻子，提高整体平整度并增强涂层厚度，构筑隔水隔腐屏蔽层；面漆采用耐候性强、耐烟气腐蚀的高性能氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆，沿用烟囱原有颜色体系，确保施工完成后无明显肉眼可见感官色差。整个涂装过程严格执行“薄涂多遍”工艺原则，每道涂层干燥12至24小时后方可进行下一道工序，涂层间保持均匀一致，杜绝流挂、漏涂及起泡等质量缺陷。
图3 底漆涂刷
水平烟道内壁防腐是本次工程的技术难点之一。烟道内部长期受高温含硫烟气侵蚀，原有防腐层破损严重。项目团队采用“三油两布”防腐工艺对烟道内壁进行全面翻新：彻底铲除原有破损防腐层并清除所有附着物后，裂缝及孔洞以树脂胶泥填补找平；随后依次涂刷环氧乙烯基酯树脂底涂，随即铺设玻璃纤维布并确保树脂充分浸润、排出气泡，再涂刷第二道树脂并铺设第二层玻璃纤维布，搭接宽度不小于50毫米；最后在固化后涂刷第三道面层树脂，使内壁表面光滑平整。施工完成后经电火花检测，干膜总厚度不低于1.5毫米，无击穿点，防腐性能全面恢复。
图4 烟道贴层布
附属设施防腐与防雷系统修复同步推进。烟囱顶部避雷针及引下线经全面检查后实施除锈防腐处理，附属钢结构爬梯及平台以喷砂除锈达到Sa2.5级标准，四小时内完成底漆、中间漆及面漆三道涂装。项目团队承诺三年内烟囱外表面颜色清晰可见、无污染、无掉色。
图5 烟道贴第二层布
高空作业安全管控贯穿施工全过程。本次烟囱外壁施工配置两台ZLP630型电动吊篮，对称布置、分段施工。吊篮采用专利防晃安全吊篮技术，配备LSF30安全锁，在倾斜3至8度时自动形成自锁状态，大幅提升了百米高空作业的稳定性与安全性。吊篮安装完成后进行1.5倍额定荷载试验，经施工单位、监理及业主三方共同见证确认合格后方可投入使用。每日开工前，项目部严格执行班前教育制度，对吊篮提升机、钢丝绳、安全锁及电控系统逐一检查并填写维护记录，地面安排专人看护，烟囱顶部设专职安全员全程旁站监护，五级及以上大风一律停工。
质量管控方面，项目部建立了从原材料进场到竣工验收的全过程追溯体系。涂料品牌及批次经业主报审确认，材料到场后由招标方参与抽样送检，确保色泽均匀、性能可靠。每道工序实行班组自检、技术复检、监理抽检三级验收制度，涂层厚度逐段检测、附着力随机抽查，最终通过三方联合竣工验收。
此次泰安河海热力烟囱外立面防腐工程的实施，是江苏宏亚高空工程有限公司在热电行业高耸构筑物防腐领域的又一标杆工程。项目完工后，烟囱整体防腐性能将大幅提升，结构安全与高空防护功能全面恢复，厂区环境形象同步改善，为泰安河海热力的安全生产与稳定供热提供了坚实保障。公司将继续依托核心专利技术与标准化施工体系，深耕高耸构筑物防腐维修领域，以专业品质守护每一座工业构筑物的安全运行。
