在煤化工生产中，水平烟道是连接生产装置与废气排放系统的核心通道，长期承受高温烟气冲刷与酸性冷凝介质侵蚀，其内壁防腐层的完整性直接关系到整套生产系统的安全运行。近日，江苏宏亚高空工程有限公司圆满完成河南龙宇煤化工有限公司二期水平烟道内部修复工程，以系统化的防腐修复方案为这座大型化工烟道重塑了坚固的“内骨骼”。
河南龙宇煤化工二期装置运行多年，水平烟道内壁原有轻质玻化陶瓷砖内衬在高温酸性环境下出现老化、脱落和开裂，部分区域耐酸胶粘接层失效，酸性成分沿裂缝渗透至混凝土基体造成结构腐蚀。烟道底部积灰平台因长期积聚冷凝酸液，防腐层破损严重，排水坡度不均导致酸液滞留，加剧了平台侵蚀。若不及时处理，酸性介质将持续渗透，影响烟道结构安全和生产运营。
图1 进场
面对这一修复需求，宏亚公司组建专项技术团队深入现场全面勘察。技术人员发现烟道内部空间狭窄、通风条件有限，施工环境高温高湿且残留酸性物质，对施工安全和作业精度要求极高。经多轮技术论证，团队制定了“基体修复—防腐衬里重建—排水系统优化”三位一体的综合治理方案。
修复工程的核心是烟道内壁防腐衬里重建。施工团队选用轻质玻化陶瓷砖作为主防腐材料，这种砖体具有优异的耐酸耐温性能，孔隙率均匀、结构致密，能有效抵御高温酸性烟气侵蚀。粘贴工艺上采用双涂法施工——先在混凝土基体表面涂抹专用耐温耐酸胶粘剂，再在砖体底部和四边涂满胶粘剂，然后精准贴合到预定位置。施工人员使用木手锤逐块轻敲，确保砖体与基体间无空隙、与相邻砖体紧密靠合，挤出多余胶粘剂及时刮除，砖缝宽度严格控制在3毫米以上。
图2 基层粉刷
砌筑排列采用错缝工艺，环缝连通、纵缝错开，错缝宽度不小于砖宽的三分之一。这种排列方式避免了贯通性缝隙形成，使防腐层成为整体受力结构，大幅提升整体性和抗渗透能力。连续衬砌高度与胶粘剂固化速率匹配，防止下层砖体位移。切割部位控制在一条线上并涂满胶黏剂，侧面和背面完全满缝黏接，不留任何薄弱环节。
图3 局部补强
烟道底部平台修复同样关键。施工团队以15至20米为一个施工段，在每段内寻找几何中心点作为冷凝酸液排放口，对平台进行抗渗混凝土找坡处理，形成3%至5%的排水坡度，使酸液自然汇集至排放口。平台与烟道壁交界的阴角部位粘贴聚四氟乙烯防腐衬里，向上翻边50厘米、向平台方向平铺30至50厘米，形成连续过渡层。平台表面依次铺设防水层和轻质玻化陶瓷砖面层，阴角位置粘贴三角形导流砖引导酸液流向排水口。
冷凝酸水排放系统中，每个施工段平台底部安装耐酸防腐排水管，将酸液通过排水沟和管道排至外部处理沟渠，实现酸液有序收集排放，从根本上解决酸液无序渗透问题。
图4 粘贴玻化砖
烟道内部施工环境复杂，宏亚团队引入公司自主研发的混凝土塔架监测装置技术体系，对烟道内部结构变形、温度变化和有害气体浓度进行全程动态监测。施工人员进入烟道前完成专项安全培训并佩戴全套防护装备，作业期间持续通风换气，实时监测环境参数，确保施工安全万无一失。
从基体处理到防腐衬里粘贴，从平台找坡排水到系统联调验收，宏亚团队以严格工艺标准和精细过程管控，将修复工程打造为化工烟道防腐领域的标杆项目。轻质玻化陶瓷砖内衬表面平整、缝隙均匀、黏结牢固，底部平台排水顺畅、防腐层完整，冷凝酸液排放系统运行稳定。工程竣工后烟道内壁恢复了完整防护功能，有效抵御高温酸性烟气长期侵蚀，为河南龙宇二期装置安全运行提供了坚实保障。
此次工程的圆满完成，是宏亚公司在化工烟道防腐维修领域的又一重要实践。多年来，公司深耕高空防腐维修技术领域，从风电混塔到化工烟道，从冷却塔到工业烟囱，始终以技术创新驱动工程品质提升，将自主研发的专利技术与丰富的现场施工经验深度融合，为客户提供安全、高效、耐久的防腐维修整体解决方案。未来，宏亚公司将继续秉持“技术引领、品质至上”的理念，在工业设施防腐维修领域持续深耕，为中国工业基础设施安全运维贡献力量。
