近日，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）完成安徽阜阳阜南县三峡新能源300MW风电项目F34号机位混合塔架的预应力锚具防腐处理及基础空腔进线孔防渗漏堵漏工程，通过系统化维修治理，有效消除了塔架基础结构的安全隐患，保障了风机机组的稳定运行。
图1 风塔参考图
安徽阜阳阜南县三峡新能源300MW风电项目是三峡能源在皖北地区布局的重要清洁能源工程，采用大兆瓦级风力发电机组，配套预应力混凝土混合塔架。混塔以其优异的刚度、经济性和运输适应性，已成为高风速与低风速区域风电开发的主流塔型。然而，混塔基础长期处于地下水位较高、土壤含水率大的环境中，预应力锚具防腐体系一旦受损，水分和腐蚀介质沿裂缝渗透，将直接威胁预应力钢绞线的耐久性，进而影响塔架整体结构安全。F34号机位在例行巡检中发现基础空腔进线孔存在渗漏迹象，预应力锚具封锚罩内部出现锈蚀，亟须进行专业维修治理。
图2 锚具除锈
接到业主维修需求后，江苏宏亚高空工程有限公司迅速组织技术团队赶赴现场勘查。经全面检测，确认F34号机位基础空腔内进线孔周围混凝土存在微裂缝渗水通道，电缆穿孔密封失效导致地下水沿孔隙渗入；同时，预应力锚具封锚罩密封老化，内部钢绞线及锚具表面出现初期锈蚀，如不及时处理将加速预应力损失。针对上述问题，技术团队制定了“堵漏+防腐”一体化维修方案，从阻水防渗和锚具保护两个维度同步治理。
图3 喷锌
基础空腔进线孔堵漏施工按抽水、基坑清理、电缆孔水流导排、聚氨酯注浆、堵漏王封堵五道工序依次推进。施工人员首先将基础空腔内积水全部抽排，对基坑进行彻底清理，清除淤泥和松散杂物，暴露渗水点位。随后在电缆进线孔周围设置导流管，将残余渗水有序引排，为后续注浆封堵创造干燥作业面。聚氨酯注浆环节是堵漏的核心，采用高压注浆设备将聚氨酯化学浆液注入混凝土微裂缝和孔隙中。聚氨酯浆液遇水后迅速膨胀固化，形成不溶于水的弹性凝胶体，能够深入填充0.1毫米以上的细微裂缝，实现精准堵水。注浆完成后，表面再用堵漏王进行刚性封堵，形成“柔性注浆+刚性封堵”的双重防水体系，彻底切断地下水的渗入路径。
图4 涂满黄油
预应力锚具防腐处理则按抽水、基坑清理、拆除封锚罩、除锈、涂抹黄油、打发泡胶、恢复封锚罩七道工序严格实施。施工人员先将锚具坑内积水抽排干净，清理基坑四周杂物，随后小心拆除老化的封锚罩，对锚具及钢绞线外露部分进行全面除锈。除锈采用机械打磨与手工清理相结合的方式，彻底去除表面浮锈和氧化皮，露出金属基体光泽。除锈完成后立即涂抹专用防腐黄油，在钢绞线和锚具表面形成致密的油膜保护层，隔绝水分和氧气。黄油涂抹均匀饱满后，采用发泡胶对锚具坑内的空隙进行充填密封，发泡胶固化后具有优异的密封性和缓冲性能，能够有效阻止水分再次渗入。最后恢复安装封锚罩，并做好罩体与混凝土结合部位的密封处理，使锚具防腐体系形成完整的封闭保护。
图5 发泡剂填充
本次维修治理的技术难度在于堵漏与防腐工序的高度协同。基础空腔内空间狭小、湿度大，给注浆和防腐作业均带来较大挑战。施工团队依托公司自主研发的混凝土塔架监测装置专利技术，实时掌握塔体结构状态和基础空腔内的温湿度变化，确保每一步作业都在安全可控范围内推进。同时，公司成熟应用的混塔内部检修专用工装体系为狭小空间内的高效作业提供了装备保障——专用工装可根据基础空腔的实际尺寸灵活调整，使施工人员在有限空间内也能保持良好的操作姿态和作业精度，大幅提升了维修效率和质量一致性。
图6 预应力锚具防腐施工完成
F34号机位基础空腔进线孔堵漏和预应力锚具防腐处理全部完成。经各方现场联合验收，堵漏部位无渗漏，锚具防腐涂层饱满均匀，封锚罩密封良好，维修质量符合方案要求，风机恢复正常运行。
图7 灌浆完成
本次维修是江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部在风电混塔运维领域的又一典型实践。公司凭借扎实的高空作业技术底蕴和多项专利技术积累，已形成从检测评估、方案编制到施工实施、质量验收的全流程服务能力，为风电混塔全生命周期的结构安全保驾护航。