在山西东方资源发展集团有限公司厂区内，两座120米高的混凝土烟囱巍然矗立。随着投运年限增长，烟囱外壁在化工烟气、风沙侵蚀与紫外线照射的多重作用下，逐渐出现涂层老化、局部开裂、色环褪色等问题。江苏宏亚高空工程有限公司承接该项目后，凭借成熟的高空防腐施工体系与自主专利装备，高质量完成两座烟囱的全筒壁防腐涂装与外壁彩绘施工，实现防腐功能与外观美化的双重提升。
面对化工园区特殊的腐蚀环境，宏亚高空项目部制定了基面处理、底漆封闭、面漆防腐、外壁彩绘四步走的完整施工流程。项目方案充分吸收了公司在烟囱彩绘均匀喷涂、冷却塔墙体彩绘等领域积累的专利技术成果，将成熟的高空涂装工艺体系应用到烟囱防腐施工中，从涂料选型、施工工法到质量检验形成标准化闭环。
图1 烟囱参考图
基面处理是整个防腐工程的根基，直接决定涂层附着力与使用寿命。施工团队采用磨光机对烟囱全筒壁进行机械打磨，自上而下逐段清除老化涂层、表面积灰、焦油附着以及风化疏松层，直至露出坚实的混凝土基层。打磨过程中，技术人员同步排查筒身各类缺陷，对发现的裂缝、坑洞、破损等问题逐一登记，采用专用修补材料分层找平，局部结构薄弱区域同步实施加固处理，确保基面整体坚实平整。全筒壁精细化打磨从根源上消除了涂层空鼓脱落的隐患，是宏亚高空多年坚持的质量底线。
底漆施工采用环氧封闭底漆，整体均匀涂刷一道。环氧封闭底漆具备优异的渗透性，能够深入混凝土毛细孔内部形成封闭层，既有效隔绝外界水汽与腐蚀性介质向基材内部渗透，也显著提升后续面漆与基层之间的粘结强度。施工人员严格控制涂布量与涂刷均匀度，确保无漏涂、无流挂。底漆固化后，质检员逐段检查表面状态，确认封闭效果合格后方可进入面漆施工。
图2 面漆涂刷
面漆防腐涂装采用丙烯酸聚氨酯面漆，分两道喷涂施工。丙烯酸聚氨酯面漆兼具优异的耐酸碱、抗风沙与耐紫外线老化特性，特别适配化工园区复杂的腐蚀环境。两道面漆形成双重防护屏障，协同作用大幅延长烟囱防腐使用年限。喷涂施工中，作业人员严格控制枪距、走枪速度与涂料黏度，保证漆膜厚度均匀一致；每道面漆施工前均对上一道涂层表面进行检查，发现瑕疵及时打磨修补，确保层间结合紧密。公司自主研发的喷涂面积可调的烟囱彩绘均匀喷涂装置等专利技术，为面漆施工的均匀性与效率提供了工艺支撑。
防腐涂装完工后，项目进入外壁手工彩绘环节。施工人员在面漆完全固化的基础上，采用人工手工喷涂的方式绘制航空色环与企业标识等图案。航空色环按照规范要求精准定位、分色清晰，既满足高空构筑物的外观标识要求，也成为厂区一道醒目的视觉标志。企业标识图案严格按照甲方提供的设计方案放样施工，确保比例准确、线条流畅、色彩饱满。宏亚高空团队将烟囱彩绘领域积累的丰富经验与专利工艺应用于本项目，使防腐功能与视觉美化在百米高空实现有机统一。
图3 烟囱彩绘
安全是高空工程的生命线。本项目全程采用公司专利防晃高空吊篮作为作业平台，该吊篮自带锁止结构与防晃设计，在百米高空遭遇风力扰动时仍能保持稳定。项目部建立完善的安全管控体系，每日班前安全交底、作业环境监测、吊篮设备巡检成为固定流程；施工区域设置警戒隔离，地面设专人监护；高空作业人员全部持证上岗，安全带、安全绳双保险全程佩戴。每道工序完成后，施工班组先自检、质检员再复检，关键工序邀请甲方联合验收，层层把关确保质量与安全双达标。
图4 烟囱彩绘
山西东方资源两座120米烟囱防腐彩绘工程的顺利交付，是宏亚高空在工业烟囱防腐美化领域综合实力的又一次集中展现。从全筒壁精细化打磨到环氧底漆封闭，从双道聚氨酯面漆防腐到手工彩绘美化，从专利吊篮安全作业到全过程质量管控，项目团队以标准化的工艺流程与专业化的施工能力为客户交出了满意答卷。近年来，宏亚高空持续深耕高空防腐与美化领域，不断将自主研发的专利技术装备转化为现场生产力，在冷却塔、烟囱、风电塔架等各类高耸构筑物的防腐涂装、彩绘美化、结构维修等业务中积累了丰富业绩。未来，公司将继续坚持技术驱动与质量为本，为更多工业企业的高空构筑物安全与美观保驾护航。
