鄂中丘陵腹地，连绵山脊上一排排白色风机迎风而立。这里是湖北荆门京山永兴潼泉风场，数十台混合塔架矗立于山峦之间，将源源不断的清洁电能送入电网。近日，江苏宏亚高空工程有限公司维修团队进驻该风场，对TQ015号机位混合塔架开展系统性专项维修，以精湛工艺为这座矗立于山巅的混凝土塔架“祛疾强筋”。
图1 风塔参考图
潼泉风场地处山地，冬季气温偏低，混凝土塔架在低温与风荷载的交替作用下，部分区段出现了裂缝、滑移板材老化及钢绞线干涉等典型缺陷。这些缺陷若不及时处理，将直接影响塔架的结构耐久性与运行安全。维修团队抵达现场后，时间对塔架内外壁状况进行了全面排查，逐一标记病害位置与程度，在此基础上制定了针对性的维修方案。本次维修涵盖三大核心内容：混凝土塔架裂缝修补、聚四氟乙烯板更换和钢绞线干涉消缺。
图2 施工前
裂缝修补是本次维修的首要任务。维修人员对塔架内壁与外壁的每一条裂缝进行了系统化处理。作业人员首先沿裂缝走向切割V型槽，在槽内预埋注胶嘴，随后采用专用环氧拼接胶对裂缝表面进行填塞封闭。待封闭层达到一定强度后，进行低压注胶作业，将灌封胶缓慢注入裂缝深处，确保0.1毫米以上的细微裂缝均得到有效填充。注胶完成后进行表面勾缝处理，使修复面与原混凝土面平整衔接。外壁与内壁的裂缝处理遵循同一标准，每一道工序完成后均须经检查确认合格方可进入下一环节，确保修补质量经得起检验。
图3 切V型槽
聚四氟乙烯板更换是本次维修的另一项重点。在混凝土塔架的滑移部位，聚四氟乙烯板起着关键的减摩与导向作用。由于长期承受荷载与环境侵蚀，部分聚四氟乙烯板出现老化磨损，需要及时更换。维修人员首先对钢绞线进行张拉以释放应力，随后小心拆除旧板，对基面进行彻底清理，去除残留胶体和杂质。清理完成后重新涂刷环氧拼接胶，将新的聚四氟乙烯板粘贴到位，施加均匀压力使其与基面紧密贴合，待胶体充分固化后方可恢复正常运行状态。这一过程对操作精度要求极高，刷胶厚度、粘贴角度、固化时间等环节都直接影响新板的使用寿命和承载性能，维修人员凭借丰富的经验逐一把控，确保每一步到位。
图4 粘贴注胶嘴
钢绞线干涉消缺则考验着团队对不同工况的灵活应对能力。针对轻微干涉部位，维修人员在完成钢绞线张拉后，于干涉处加装橡胶软垫，以弹性缓冲避免钢绞线与周边结构的直接接触磨损；针对严重干涉部位，则采用预制钢制工装进行隔离防护，工装根据实际干涉尺寸定制加工，安装后形成可靠的保护屏障。这两套方案均源自公司在混凝土塔架维修领域积累的专利技术体系——混凝土塔架监测装置技术体系与混塔内部检修专用工装体系。前者实现了对塔架结构状态的持续跟踪与精准诊断，为维修决策提供科学依据；后者则为塔架内部各类检修作业提供专用工具与安全保障，使维修效率与质量同步提升。两项技术的融入，使本次维修不再是简单的“头痛医头”，而是在系统性诊断基础上的精准施治。
图5 注胶
进入施工现场后，维修团队首先对塔内附件进行了全面整理与维护，为后续核心维修工序创造作业条件。塔内空间有限，各类管线与附属设施密布，每一项操作都需精准而谨慎。团队配备登高板、角磨机、手拉葫芦、液压顶等专业设备，使用环氧拼接胶、灌封胶、橡胶垫、钢制工装、聚酯布等多种专用材料，在确保安全的前提下有序推进各项作业。
图6 外壁裂缝消缺后
本次维修覆盖风场共计30台机组。经过全体人员的协同奋战，各项维修任务圆满完成，经各方现场验收，维修质量符合方案要求，风机恢复正常运行状态。
冬日的山脊之上，风机叶片依旧从容旋转。每一次裂缝的弥合、每一块聚四氟乙烯板的更替、每一处干涉的消除，都凝聚着维修团队对品质的执着追求。宏亚高空将继续以专利技术为支撑，以实战经验为根基，持续提升混塔综合维修能力，为风电基础设施的安全运行保驾护航。