高温含硫烟气日夜冲刷，水平烟道内壁的防腐层一旦失效，不仅影响供热安全，更可能导致结构侵蚀和停运损失。近日，江苏宏亚高空工程有限公司承建的泰安河海热力有限公司检修技改工程二标段烟囱外立面防腐工程顺利竣工，其中水平烟道内壁防腐作为本项目的技术核心，采用“三油两布”工艺实现了全面翻新，干膜总厚度不低于1.5毫米，经电火花检测无击穿，防腐性能恢复达标。
泰安河海热力有限公司是山东泰安地区重要的集中供热企业，承担着城区居民采暖和工业供汽的重要任务。厂区内烟囱作为锅炉系统的核心排放设施，长期处于高温烟气、二氧化硫腐蚀和昼夜温差反复交变的复杂环境中。经过多年连续服役，水平烟道内壁原有防腐层在高温含硫烟气的持续冲刷下大面积破损脱落，局部区域已露出基层，积灰、油污和结晶盐等附着物严重影响了烟道的正常运行。与此同时，烟囱外立面涂层也出现老化粉化，筒身混凝土存在蜂窝麻面和浅表裂缝，附属钢结构及防雷设施锈蚀严重，亟须系统性防腐翻新。
图1 烟道
公司组建了专项施工团队，针对烟囱外壁病害治理、多层防腐涂层施工、水平烟道内壁防腐、附属钢结构翻新和防雷设施修复五大板块，制定了科学的施工组织方案。
水平烟道内壁防腐是整个工程技术难度更高的环节。烟道内部空间封闭、通风条件受限，原有防腐层已大面积脱落。施工团队进场后，首先使用铲刀、钢丝刷和角向磨光机等工具，逐一铲除原有破损防腐层，清除积灰、油污及结晶盐，直至露出坚实的基底。随后对烟道内壁进行全面检查，重点排查裂缝、孔洞、膨胀节和变形缝等薄弱部位，以树脂胶泥填补找平，确保基层含水率控制在6%以下。
图2 底层打磨
基层验收达标后，正式进入“三油两布”防腐施工阶段。所谓“三油两布”，即在烟道内壁依次涂刷三道环氧乙烯基酯树脂、铺设两层玻璃纤维布的复合防腐工艺。道树脂底涂沿烟道轴向均匀涂刷，充分渗透基层；随即铺设层玻璃纤维布，从烟道顶部向底部逐步展开，确保树脂充分浸润纤维、排出气泡，搭接宽度不小于50毫米。待头层布初凝后，涂刷第二道树脂并铺设第二层玻璃纤维布，涂刷方向与道垂直，形成交叉覆盖，提高防腐层整体性和抗渗性能。最后在第二层布固化后涂刷第三道面层树脂，使表面光滑平整、无漏涂流挂。管道与烟道壁交接处先做圆弧过渡，增贴加强层沿管道周向及墙面各延伸不小于150毫米；膨胀节处采用玻璃纤维布连续包裹，预留伸缩余量，避免热胀冷缩时防腐层被拉裂。施工完成后经电火花检测，干膜总厚度不低于1.5毫米，无击穿点，外观无气泡皱褶，固化度达标。
图3 底漆涂刷
烟囱外立面防腐施工同步推进。施工人员乘坐ZLP630型电动吊篮对筒壁全面打磨清理，裂缝及蜂窝麻面以修复砂浆分层填补找平，基层处理完毕后依次涂刷环氧封闭底漆、中间漆及高性能氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆，沿用原有颜色体系，确保无明显色差。附属钢结构爬梯及平台经喷砂除锈达Sa2.5级标准后完成三道涂装，避雷针及航标灯同步检修翻新。
图4 烟道贴层布
高空作业安全管控贯穿施工全过程。吊篮采用公司专利防晃安全吊篮技术，配备LSF30安全锁，在倾斜3至8度时自动形成自锁状态，大幅提升百米高空作业的稳定性。混凝土塔架监测装置专利技术全程投入应用，对塔体结构状态实时监测。水平烟道内部施工前充分通风换气，使用气体检测仪确认有害气体浓度达标后方可作业，人员全程佩戴防毒面具和安全带。项目部严格执行班前教育、每日吊篮逐一检查、五级及以上大风一律停工等安全制度。
图5 烟道贴第二层布
质量管控方面，项目部建立了从原材料进场到竣工验收的全过程追溯体系，每道工序实行班组自检、技术复检、监理抽检三级验收制度，遵循GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等多项和行业标准，最终顺利通过三方联合竣工验收。
一座烟囱的防腐翻新，涉及基层处理、涂层体系设计、烟道内壁特种防腐、高空作业安全等多个专业领域的系统协作。从烟道内壁的“三油两布”到外立面的多层涂装，这座烟囱的蜕变，折射出宏亚高空在高耸构筑物防腐维修领域多年积累的技术底蕴与施工经验。公司将继续依托核心专利技术与标准化施工体系，以专业品质守护每一座工业构筑物的安全运行。
