精修细护守安全 专业赋能促发展—宏亚公司风电塔筒锚具防腐项目纪实

风电塔筒预应力锚具是保障塔筒结构稳固的核心部件，直接承载塔筒纵向拉力，其防腐性能直接关系到风电场安全运营与设备使用寿命。长期暴露在户外复杂环境中，锚具易受雨水、潮气及大气腐蚀，出现锈蚀、密封老化等问题，若不及时处理，会影响塔筒结构安全，埋下运营隐患。近日，江苏宏亚高空工程有限公司圆满完成一项风电塔筒预应力锚具防腐处理项目，以专业技术与严谨施工，筑牢风电设施安全屏障，彰显了企业在风电运维领域的实力与担当。

江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司），深耕风力发电塔筒全产业施工，业务涵盖混凝土、钢质塔筒全品类，聚焦风电塔筒全流程施工服务，手握风电混塔预应力加固、彩绘美化、塔架监测、基础进线孔防漏四项核心专利，技术专业、经验丰富，在行业内处于领先地位，实力护航各类风电塔筒项目高效落地。凭借多年深耕，公司积累了丰富的锚具防腐处理经验，针对户外复杂工况形成标准化施工方案，此次项目便是公司专业能力的生动体现。

本次项目核心为风电塔筒及混凝土塔筒预应力锚具防腐处理，主要涵盖锚具除锈、防腐涂装、密封填充及封锚罩复位四大环节。施工全程遵循标准化流程，分阶段有序推进，精益求精保障施工质量，为锚具长效稳定运行筑牢基础。

安全是施工的首要前提，项目全程严格落实安全管控。每日开工前，施工团队召开早班会、站班会，明确当日任务、安全注意事项及技术要点，对施工人员开展专项培训与技术交底，确保全员持证上岗、规范操作，从源头杜绝安全隐患。

安全交底完成后，施工团队迅速开展现场准备工作，重点做好作业区域通风与安全排查。由于混凝土塔筒基础区域相对密闭，易产生有害气体，施工人员先对区域进行全面通风，确保气体浓度达标，再细致排查作业区域及设备安全，确认无隐患后启动核心施工。

图1 消缺前

核心施工阶段，团队严格按方案推进，有序开展抽水、基坑清理、拆除封锚罩、除锈、涂抹黄油、打发泡胶、恢复封锚罩等作业。首先抽取基坑积水，清理杂物淤泥，为施工创造干燥环境；随后精准拆除封锚罩，采用专业工具彻底清除锚具表面锈蚀层与氧化皮，确保表面洁净干燥，为后续防腐处理奠定基础。

图2 涂抹黄油

除锈完成后，施工人员及时涂抹专用黄油，形成道防腐保护层，隔绝空气与水分侵蚀；再在锚具缝隙及封锚罩接口处打发泡胶，强化防渗防腐效果，最后将封锚罩精准复位，确保安装牢固、密封严密，完成全流程防腐作业。施工过程中，团队严格把控每道工序质量，全程检查除锈效果、黄油涂抹厚度及密封情况，全力保障防腐长效性。

图3 重新安装封锚罩

施工结束后，团队严格执行“工完场清”原则，全面清理施工现场杂物废料，减少对风场运营的影响。同时对施工成果进行全面自检，重点检查锚具除锈、防腐层、密封及封锚罩复位情况，确认全部达标后，完成项目收尾。

此次项目的圆满完成，有效解决了锚具锈蚀、密封老化等问题，延长了设备使用寿命，保障了塔筒结构稳定与风场安全运营。从方案制定到现场施工，从安全管控到质量验收，每一个环节都凝聚着宏亚人的匠心与坚守，充分展现了公司的专业实力与高效履约能力。

作为深耕风电混塔施工的专业企业，江苏宏亚高空工程有限公司始终聚焦风电领域服务需求，持续优化施工工艺、提升技术水平。未来，公司将继续秉持“专业、专注、专心”的精神，以更优质的服务、更精湛的技术，深耕风电运维领域，为绿色能源事业高质量发展保驾护航。