风电混凝土塔筒座浆缝修补技术及工程实践

在“双碳”战略深入推进的背景下，风电产业作为清洁能源核心支柱实现规模化发展。风电混凝土塔筒作为风电机组核心支撑，其结构稳定性直接决定风电场安全运行与能源输送效率。座浆缝作为关键连接节点，承担传递荷载、保障结构整体性的作用，一旦出现批量质量缺陷，将严重影响塔筒服役寿命、引发安全隐患。江苏宏亚高空工程有限公司凭借专业实力，在三峡能源阜南300MW风电项目中，圆满完成风电混凝土塔筒座浆缝修补任务，以标准化工艺筑牢风电场安全防线。

图1 风塔资料图

江苏宏亚高空工程有限公司坐落于“东方湿地之都”江苏盐城，这里东依黄海、西枕湖荡，交通便捷，兼具自然盛景与文化底蕴。依托区位优势与技术积淀，公司深耕高空工程领域，专注风力发电塔筒全产业施工，业务覆盖混凝土、钢质塔筒全品类，聚焦全流程服务。凭借风电混塔预应力加固、彩绘美化、塔架监测、基础进线孔防漏四项核心专利，公司在行业内处于领先地位，积累了丰富经验，可为各类风电项目提供全方位专业支撑。

本次施工的三峡能源阜南300MW风电项目，位于三峡能源阜阳南部风光电基地（阜南）300MW风电场，作为三峡集团在皖北的重要新能源项目，承担着优化区域能源结构、助力绿色低碳发展的使命。项目核心任务为风电混凝土塔筒座浆缝修补，现场勘查发现，塔筒座浆缝存在批量质量缺陷，需对内外壁座浆缝进行全缝无死角处理，彻底消除隐患，保障塔筒稳定性与耐久性。

图2 内壁消缺前

图3 外壁消缺前

座浆缝的施工质量直接影响塔筒整体力学性能与耐久性，此次批量缺陷修复对施工工艺、安全管控提出严苛要求。宏亚高空结合项目工况，组建专项团队、制定科学方案，严格遵循标准化流程，分五步有序推进施工。

步，严格执行早班会、站班会制度。每日施工前，项目负责人组织召开会议，明确施工任务、操作要点及安全注意事项，开展安全技术交底，讲解修补工艺与质量标准，检查防护装备，从源头规避安全与质量风险。

图4 外壁座浆缝打磨

第二步，开展吊篮安装与验收。吊篮作为高空作业核心载体，施工团队严格按规范精准安装，安装后由专业小组全面检测其牢固性、承重性及防护完整性，确认无隐患后投入使用，搭建安全作业平台。

图5 粘贴聚酯布

第三步，全面排查与外壁修补。施工人员乘坐吊篮从上到下排查塔筒，精准标记缺陷位置与范围，建立排查台账。随后对缺陷部位精细化打磨，清除浮灰与松动部分，涂刷环氧拼接胶底胶，待固化后粘贴聚酯布增强韧性，最后涂刷面胶，确保修补密实牢固。

图6 内部环氧拼接胶勾缝

第四步，内壁座浆缝勾缝作业。针对内壁空间狭窄、视线受限的难点，施工人员凭借精湛技巧，采用环氧拼接胶勾缝，严格控制厚度与平整度，确保勾缝饱满无漏涂、无空鼓，实现内外壁全缝无死角治理。

图7 涂刷面胶（环氧拼接胶）

第五步，吊篮拆除与全面验收。修补工序完成后，施工团队规范拆除吊篮，清理施工现场、做到工完场清，随后由专业小组通过敲击检查、外观观测等方式全面验收，确认质量符合标准，确保项目圆满收官。

此次项目的顺利完成，有效消除了塔筒安全隐患，保障了风电场稳定运行，彰显了宏亚高空的专业实力与责任担当。未来，公司将依托核心专利与工程经验，深耕风电塔筒施工领域，优化工艺、提升服务，为绿色能源产业高质量发展、双碳目标实现注入动力。