风电混凝土塔筒转换段与钢塔段防滑移改造施工技术应用

随着国内风电产业高速发展，混塔型风机凭借混凝土基座稳固、钢塔结构轻便的优势，广泛应用于各大风电项目。风机长期服役过程中，混凝土塔筒转换段与上部钢塔段的衔接部位，持续受风力荷载、机组振动、温差形变等外力影响，易出现间隙偏移、结构滑移等病害。若未及时改造加固，会持续扩大结构隐患，降低塔筒整体稳定性，缩短设备服役年限，严重影响风电场安全运维。因此，开展塔筒防滑移标准化改造，是风电混塔运维提质、筑牢设备安全防线的重要举措。

图1 风塔参考图

本次防滑移改造工程落地于湖北仙桃金岭华润电力100MW混塔项目，施工场地为仙桃金岭100MW混塔风电场。作为区域重点绿色能源项目，该工程对塔筒结构稳定性、施工精度及作业质量有着严苛要求。本次施工核心任务为风电混凝土塔筒转换段和钢塔段防滑移改造，通过精准钻孔、定位销安装的工艺方式，强化塔筒衔接段结构强度，彻底解决滑移隐患，保障风机稳定运行。本次专项施工由江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）全权承接。

宏亚高空风电混塔事业部长期深耕风电塔筒施工领域，业务覆盖混凝土、钢质塔筒全品类项目，专注为风电工程提供建设改造、病害治理、结构加固、运维检修等一站式全流程施工服务。凭借多年现场实操积累，团队熟悉各类混塔、钢塔结构特性与施工难点，具备应对各类塔筒结构病害、专项改造的成熟施工能力。

图2 定位

本次改造作业集中在塔筒内部混塔与钢塔转换区域，核心施工内容为采用磁力钻精准钻孔，标准化安装36根定位销，通过机械限位结构，从根源杜绝塔筒衔接段滑移问题。该施工属于塔筒内部受限空间精细化作业，对钻孔精度、防腐工艺、安装标准、安全管控要求极高。依托自主研发的风电混塔预应力加固、塔架监测等四项核心专利技术，宏亚高空结合现场实际工况，定制专项施工方案，细化各工序操作规范与安全细则，以标准化闭环施工模式，保障改造工程质量达标、效果长效稳定。

图3 钻孔

为严守安全与质量底线，项目全程落实标准化施工流程。每日开工前，项目部严格执行早班会、站班会制度，开展安全技术双交底，明确当日施工任务、孔位定位标准、定位销安装工艺及受限空间作业风险点。同时逐一检查施工人员防护装备、磁力钻、精密测量仪器等设备的完好性，全面排查现场安全隐患，统一施工操作标准，从源头规避安全事故与质量问题，夯实施工安全基础。

图4 孔洞喷锌

钻孔与定位销安装是本次改造的核心工序，直接决定防滑移改造成效。施工人员严格依照施工图纸与行业规范，精准定位钻孔位置并反复复核，确保孔位间距、排布完全符合设计要求。定位验收合格后，采用磁力钻精细化钻孔，严控钻孔垂直度与进刀速度，保证孔壁平整无毛刺。钻孔完成后，立即对孔洞进行喷锌防腐处理，有效提升孔洞内壁的抗腐蚀性能，延长结构使用寿命。

图5 销轴直径测量

钻孔防腐处理完毕后，施工人员开展多维度精度校验，依次检测孔径、孔深、销轴长度、销轴直径等关键参数，确保销轴与孔洞精准匹配。校验合格后，在销轴及孔洞内部均匀涂抹专用黄油，起到润滑减磨、隔绝潮气、防腐防护的作用，随后规范完成定位销安装作业。所有定位销安装到位后，采用专用密封胶封堵孔口缝隙，形成防水、防尘、防腐的全封闭防护体系，圆满完成36根定位销的标准化安装作业。

图6 定位销安装

全部施工工序验收合格后，施工团队开展全面现场清理，及时清运钻孔废料、施工垃圾及多余辅料，规整收纳施工机具，做到工完场清，避免残留杂物影响风电场日常巡检运维。同时，项目部同步整理施工影像、检测数据、验收台账等资料，完善工程档案归档，实现施工全过程可追溯、可查验。

图7 密封胶封堵

施工期间，宏亚高空秉持“安全、质量为本”的理念，安排专业技术人员全程旁站监督，严格把控孔位精度、钻孔质量、防腐效果、销轴匹配度及密封密实度等关键指标，全程规范施工流程，实现零安全事故、零质量缺陷的施工目标。本次改造有效强化了混塔与钢塔转换段的结构整体性，彻底消除滑移安全隐患，显著提升了风机结构运行的稳定性与安全性。

图8 36根定位销安装完成

本次仙桃混塔项目防滑移改造工程的顺利完工，充分印证了宏亚高空风电混塔事业部在风电塔筒专项改造领域的扎实功底。依托四项核心专利技术加持，企业持续优化各类塔筒施工工艺与服务体系，深耕风电全生命周期运维领域，以精细化施工、标准化管控，高效落地各类风电施工项目，为清洁能源产业高质量绿色发展持续赋能。