宏亚高空铁岭500MW风电项目混塔修复工程正式开工

盛夏六月，风电建设一线再传捷报。今日，铁岭500MW风力发电项目风机混合塔架座浆缝、裂缝修复工程正式开工建设，标志着该风电场在设备运维保障方面迈出坚实一步，为风电机组长期安全稳定运行奠定坚实基础。

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本次修复工程针对该项目W48型风机第5、6段混凝土-钢混合塔架管片在并网运行后发现的结构性病害。经前期专业勘察检测，技术团队查明塔筒存在以下主要问题：内壁座浆缝不密实，累计透光总长约7000毫米，座浆料多处缺失；管片外壁出现6处大小不一的混凝土掉块，更大崩块尺寸达1500毫米、深度70毫米；塔筒本体累计发现裂缝27条，更大宽度0.69毫米，部分裂缝已纵向贯穿管片内壁。

面对上述病害，施工团队科学编制了系统性修复方案，明确以“座浆缝修复→掉块修复→裂缝修复→碳纤维布加固”为主线的施工工序，确保修复工作有序推进、环环相扣。计划工期45天，涵盖进场准备、施工作业、质量验收等全部环节。

图1 风塔参考图

本次修复工程涉及多项高精度施工工艺。座浆缝修复采用“疏松剔凿→基层处理→环氧砂浆封缝→预埋灌浆嘴→灌浆施工”的系统流程，灌浆料28天抗压强度不低于100MPa，各项指标均达行业领先水平。掉块修复采用增设Φ14钢筋网片配合环氧胶粘剂分层修补方案，修补面与周围管片高差严格控制在2毫米以内。

裂缝修复方面，鉴于部分裂缝已贯穿管片内外壁，所有裂缝统一采用“压力注浆+碳纤维布加固”综合修复方法，注浆胶初始粘度低于30mPa·s，确保充分渗透至裂缝深处。碳纤维布加固选用I级碳纤维布，抗拉强度不低于3400MPa，对第5、6环外壁实施双层50厘米宽满贴加固，有效提升塔筒整体结构强度。

高空作业安全是本次工程的重中之重。外壁作业采用ZLP-630型电动吊篮，限定载荷300公斤，配备摆臂式防倾斜安全锁，锁绳距离不超过100毫米；同时塔筒外壁已搭设抱箍式环形脚手架作为备选作业平台。内壁作业采用专业蜘蛛人悬吊系统，实现全方位无死角覆盖。

图2 风塔施工

项目部运用LEC法对施工全过程进行系统性危险源辨识与风险分级评估，针对吊篮作业、高空坠落、机械伤害、触电事故、极端天气等各类风险，逐一制定预防措施和专项应急预案。每日施工前由安全员和施工负责人联合检查设备状态与防护设施，全体施工人员经安全技术交底后持证上岗，严格执行工作票制度和作业许可制度，安全员全程监护。

工程确立了“分项工程质量检验合格率”的质量目标，建立了从原材料进场到工序验收的全过程质量管控体系。所有结构胶粘剂、灌浆料、碳纤维布等关键材料进场时逐项核验品种、规格、出厂日期及检验报告，施工中设专人记录材料使用时限，超过可操作时间的胶液强制废弃。每道关键工序均须留存不少于3张水印照片和30秒视频资料，经业主、监理、管片制造商、施工方四方联合验收签字后方可进入下一道工序，实现修复全过程可追溯。

施工团队始终秉持绿色施工理念，严格落实文明生产和环境保护各项措施。施工现场实行“一日一清”制度，工具材料定位管理、摆放有序。作业中注意植被保护，严禁随意丢弃施工废料，努力做到“工完、料尽、场地清”。

本次修复工程由江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）承担施工任务。作为深耕高空工程领域的专业企业，公司配备了由经验丰富的施工负责人、专职安全员及持证施工人员组成的精干团队，以饱满热情和严谨态度投入攻坚战。从座浆缝的精细剔凿到碳纤维布的规范粘贴，每一道工序都凝聚着团队的专业与匠心。项目团队将继续发扬“严谨务实、精益求精”的工匠精神，确保工程安全、优质、高效完成，为风电场稳定运营和清洁能源事业发展贡献力量。