宏亚高空圆满完成台安县200MW风电项目F27机位混塔接缝防水升级工程

风电混塔长期置于露天环境，座浆缝是塔筒密封体系中的薄弱环节。长期风雨冲刷、温差形变与机组持续震动，极易造成原有密封层老化开裂，雨水沿缝隙向内渗透，腐蚀塔筒内部结构，降低设备使用寿命，给风场安全生产埋下隐患。定期对座浆缝开展防水修缮、升级密封工艺，是风电塔筒精细化运维不可或缺的一环。近期，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）顺利落地台安县200MW集中式风电项目混塔接缝防水升级工程，完成场内F27机位塔筒座浆缝专项勾缝修缮，以标准化施工补齐塔筒防渗短板。

图1 风塔参考图

台安县200MW集中式风电项目是区域重点新能源项目，持续为地方绿色低碳发展提供稳定电力支撑。本次维保仅针对场内F27号单台混塔实施改造。前期现场勘测发现，该机位塔筒座浆缝原有密封材料老化失效，存在渗水风险，是本次整改核心病害。为彻底解决渗漏问题、提升长期防水性能，项目部结合塔筒高空作业条件、接缝破损现状，定制专属勾缝维修方案，统一规范施工流程、材料标准与质量验收要求，稳步推进防水升级作业。

江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部长期深耕风电塔筒全产业链施工，业务覆盖混凝土、钢质塔筒各类运维工程，专注提供塔筒检测、维修、加固、防水、美化全流程一体化服务。企业手握风电混塔预应力加固、塔筒彩绘美化、塔架安全监测、基础进线孔防漏四项核心专利技术，凭借多年全国各地风场复杂工况施工经验、完善标准化作业体系，行业综合实力稳居前列，为各类风电塔筒项目稳定落地提供全方位技术与施工保障。

图2 外壁消缺前

本次F27机位防水修缮以勾缝工艺为核心，根据高空作业需求配齐全套专业机具，包含吊篮、登高板、角磨机、电锤等设备，满足高空基面清理、缝隙修整、防水施工全流程作业需求。项目选用环氧拼接胶搭配聚酯布作为核心防水材料，该组合粘结强度高、耐候抗老化、伸缩适配性强，能够贴合塔筒形变，长期阻断雨水渗入，从源头解决接缝反复渗漏难题。

施工环节严格遵循规范工序分步推进。作业人员借助吊篮、登高板抵达塔筒接缝区域，使用电锤、角磨机对座浆缝进行彻底清理，剔除开裂、粉化的旧密封材料，清除缝隙内积灰、杂质，打磨修整基面，保证缝隙干燥洁净，为防水材料附着创造良好基础。基面验收合格后开展勾缝施工，分层填充环氧拼接胶，保证胶体饱满密实填满缝隙，再铺贴聚酯布增强防水层抗裂性能，形成胶层密封、布层加固双重防渗结构，完成塔筒接缝防水工艺升级。

图3 内壁座浆缝消缺后

项目实行安全、质量双线管控。开工前宏亚高空项目部组织全员安全技术交底，明确高空设备操作规范、临边作业防护标准与风险处置方案；施工期间专职安全员全程旁站监督，实时排查高空作业隐患，规范人员防护与机具使用，全程实现零事故、零违规。各段勾缝施工完成后同步开展工序自检，及时修正胶体厚薄不均、聚酯布起鼓等问题，层层把控施工精度。

台安县200MW集中式风电项目F27机位整套防水修缮作业共计历时八天，顺利完成单台机位全部座浆缝缺陷处理。全部工序完工后，我方联合业主、监理开展三方现场联合验收，逐项核查缝隙填充密实度、防水涂层完整性、聚酯布贴合效果等关键指标。经现场核验，本次勾缝施工质量完全符合方案及风电运维行业规范，防渗改造达到预期标准。

图4 外壁座浆缝消缺后

本次专项修缮彻底消除F27机位塔筒接缝渗水隐患，强化筒体密封防护能力，延缓塔筒结构腐蚀老化，有效延长设备使用年限。目前该机位风机已完成调试，恢复常态化安全稳定运行，保障风场持续发电。

未来，宏亚高空风电混塔事业部将持续依托四项核心专利技术，不断优化塔筒防水、结构维修、高空加固等各类施工工艺，持续为全国各大风场提供一站式塔筒运维服务，以精细化施工、标准化管控守护风电设备长效安全，助力新能源产业高质量稳健发展。