风电混凝土塔筒内壁PE层断裂破损修补技术及工程实践

在绿色低碳发展战略深入实施的背景下，风电产业作为清洁能源领域的核心力量，实现了规模化、高质量发展。风电混凝土塔筒作为风电机组的核心支撑结构，其内壁PE层承担着防腐、绝缘、保护塔筒本体的重要作用，是保障塔筒长期稳定运行的关键防线。长期服役中，受风机振动、介质侵蚀、施工残留等因素影响，塔筒内壁PE层易出现断裂、破损等零星缺陷，若不及时修补，会导致塔筒内壁混凝土腐蚀、钢筋锈蚀，进而影响结构安全性与使用寿命，因此专业的PE层修补技术与规范施工至关重要。

图1 混塔资料图

本次工程实践依托天津汉沽盐场国世通44.48MW混塔项目，该项目坐落于悦通达滨海汉沽44.48MW分散式风电场，核心任务为风电混凝土塔筒内壁PE层断裂、破损部位修补等零星工程。承担本次任务的江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司），长期扎根风电塔筒施工领域，可提供混凝土塔筒、钢质塔筒全品类施工服务，覆盖塔筒检测、病害修复、后期运维等全流程作业，具备成熟的技术体系与丰富的实操经验。

凭借在风电塔筒施工领域的长期深耕与技术沉淀，宏亚高空混塔事业部已形成独有的核心技术优势，拥有风电混塔预应力加固、彩绘美化、塔架监测、基础进线孔防漏四项核心专利，依托专业技术团队与标准化施工设备，能够为各类风电塔筒项目提供稳定可靠的技术支持，在行业内保持领先地位，也正是凭借这样的综合实力，公司顺利承接本次PE层修补零星工程。

图2 内壁消缺前

风电混凝土塔筒内壁PE层修补属于精细化零星工程，对工艺、安全及质量管控要求较高。本次工程以 “精准定位、科学封堵、长效防护” 为核心，明确核心内容为PE层断裂、破损部位封堵修复，通过标准化流程确保修补部位牢固耐用，恢复其防腐绝缘功能。

为保障施工安全高效推进，宏亚高空混塔事业部结合现场工况组建专项团队，制定科学施工方案，严格遵循标准化步骤，分阶段推进施工，具体流程如下：

首先，严格执行早班会、站班会制度。每日施工前，项目负责人组织召开会议，明确当日任务、操作要点及安全注意事项，开展安全技术双交底，讲解修补工艺与质量标准，同时检查防护装备与施工机具，从源头规避安全风险。

其次，完成座板安装与验收。座板作为高空作业核心支撑，施工团队严格按规范精准安装，安装后由专项小组检测其牢固度、承重性及防护完整性，验收合格后方可投入使用，搭建安全作业平台。

图3 结构胶封堵

最后，开展由上之下的分区修复施工。施工人员乘坐座板，从塔筒顶部由上之下排查，精准定位破损部位并做好标记。针对破损处，用结构胶精准封堵，确保无空隙；封堵后用绝缘胶带缠裹加固，增强绝缘性与牢固度。本次采用分4区施工模式，明确责任与节点，确保工程按时完成。

施工过程中，事业部始终坚持 “质量为本、安全”，安排专业人员现场监督每道工序，确保符合规范要求；施工人员严格遵守高空作业规范，杜绝违规操作，保障施工全过程零安全事故、零质量隐患。

图4 绝缘胶带缠裹

本次项目的顺利完成，有效修复了PE层破损缺陷，恢复其防护功能，为风电场安全运行提供保障，也再次印证了宏亚高空混塔事业部在风电塔筒维保领域的专业能力。依托四项核心专利与全流程服务能力，公司可高效应对各类塔筒零星病害、结构缺陷等施工需求，为项目稳定运行保驾护航。

作为风电塔筒全流程施工服务领先者，宏亚高空混塔事业部将继续深耕风电塔筒施工领域，不断优化修补工艺、提升服务品质。未来，将持续聚焦风电塔筒运维需求，以专业技术与严谨态度，为各类风电项目提供支撑，助力风电产业高质量发展，推动绿色低碳战略落地。